S

Der Sanftanlasser wird auch als Softstarter bezeichnet und ist eine elektronische Lösung, um ein absolut sanftes Anfahren und Abbremsen der Komponenten (z. B. Asynchronmotor) beim Ein- und Ausschalten zu ermöglichen (siehe auch Anlassverfahren).

Der Sanftanlauf umfasst alle Maßnahmen (z. B. Einsatz eines Sanftanlassers), um ein absolut sanftes Anfahren und Abbremsen der Komponenten (z. B. Asynchronmotor) beim Ein- und Ausschalten zu ermöglichen (siehe auch Anlassverfahren).

Die Sanftanlaufdrossel ist ein preiswertes, robustes und einfach aufgebautes Vorschaltgerät für Kurzschlussläufermotoren kleinerer Leistung, um den Anlaufstrom und -moment sowie den Sanftheitsgrad zu steuern (siehe auch Anlassverfahren).

Das Sauggehäuse ist bei den Gliederpumpen mit Querteilung des Pumpengehäuses ein nach seiner Funktion benanntes Gehäuseteil. Es kann mehrfach hintereinander angeordnet und mit Zuganker druckfest miteinander verbunden werden.

Die Saugglocke ist eine andere Bezeichnung für eine Einlaufdüse.

Die Saughöhe ist die Kurzform der geodätischen Saughöhe.

Die Saugkammer ist eine Einlaufkammer, aus der das Fördermedium von Kreiselpumpen herausgefördert wird.
siehe Abb. 1 Einlaufkammer und Abb. 3 Zulaufbedingung

Der Saugkorb ist eine Armatur, die am Eintritt einer Saugleitung angeordnet ist und den Eintritt von Verschmutzungen verhindern soll. Nach Beenden des Pumpvorgangs verhindert ein Saugkorb mit integriertem Fußventil das Leerlaufen der Saugleitung.

Der Saugkrümmer wird auch als Einlaufkrümmer bezeichnet.

Das Sauglaufrad ist bei einer mehrstufigen Pumpe das Laufrad der ersten Stufe (Saugstufe). Dieses kann aus Gründen des Saugverhaltens eine von den anderen Stufen abweichende Form und insbesondere einen größeren Eintrittsquerschnitt aufweisen. Es ist nicht identisch mit dem Vorsatzläufer.
siehe Abb. 2 bis 4 Kondensatpumpe

Die Saugleitung ist das Leitungsstück einer Pumpenanlage, das von einer Entnahmestelle (z. B. Teich) bis zur Pumpe reicht (saugseitige Anlage).
siehe Abb. 2 Förderhöhe

Der Saugmund bezeichnet beim Laufrad den Eintrittsquerschnitt.

Der Saugstutzen ist eine andere Bezeichnung für den Pumpensaugstutzen.

Das Saugverhalten einer Kreiselpumpe beschreibt die Reaktion der Pumpe auf veränderte NPSHA-Werte der Anlage im Betriebspunkt und wird durch Kavitation in der saugseitigen Pumpenanlage sowie in der Pumpe selbst bestimmt. Im Sinne des Saugverhaltens kann eine Kreiselpumpe mit den im Liefervertrag vereinbarten Drehzahl (n_L), Förderstrom (Q_L) bzw. Werten von Förderhöhe (H_L) und dem angegebenen Fördermedium dauerhaft betrieben werden, wenn der NPSHA-Wert der Anlage größer oder gleich dem NPSHR-Wert der Pumpe ist, d. h.:

Mit abnehmendem NPSHA-Wert der Anlage geht für den Betriebspunkt, der durch den (konstant einzuregelnden) Förderstrom und die (konstant einzuregelnde) Pumpendrehzahl gekennzeichnet ist, kavitationsbedingt die Förderhöhe mehr oder weniger stark zurück. 

Zur Beurteilung des Saugverhaltens sind auch Auftragungen des Förderstromes oder des Pumpenwirkungsgrades (η) über dem NPSHA-Wert der Anlage üblich.

Die von PFLEIDERER eingeführte, jedoch heute nicht mehr gebräuchliche Saugzahl (S) ist eine Kennzahl zur Abschätzung der Haltedruckhöhe des Laufrades einer Kreiselpumpe. 

S ist definiert als:

Die Saugzahl liegt für axiale Laufräder etwa bei 2,5 und für radiale bei 3,0. Bei Sonderkonstruktionen sind erheblich höhere Saugzahlen möglich. Entsprechend der internationalen Normung wird heute zur Kennzeichnung des Saugverhaltens von Kreiselpumpen die Spezifische Saugzahl n_ss verwendet.

Als Schaden wird die Veränderung eines Bauteils bezeichnet, durch die seine vorgesehene Funktion beeinträchtigt oder unmöglich gemacht wird (siehe VDI-Richtlinie 3822). 

Zur Ermittlung von Schäden werden Schadensanalysen durchgeführt. Sie umfassen systematische Untersuchungen und Prüfungen zur Ermittlung von Ablauf und Ursachen des Schadens. Neben herstellungsbedingten Auslösern, wie Gussfehlern oder Lunkern in Gussstücken, treten bei Kreiselpumpen vor allem anwendungsbedingte Ursachen auf. 

Ursachen für Schäden 

• Mechanische Beanspruchung: Brüche aller Art. Es wird zwischen zähen oder spröden (Zug-, Druck-, Biege- oder Torsions-) Gewaltbrüchen, die ggf. noch durch einen Schwingbruch eingeleitet werden können, unterschieden. Die zugehörigen Schadensmerkmale, -ursachen und -abläufe sind in der VDI-Richtlinie 3822, Blatt 2 beschrieben. siehe Abb. 1 Schaden
• Aggressive Flüssigkeiten: Sie verursachen häufig als Folge auch Schäden durch Korrosion. Wenn Bauteile korrosiv und mechanisch belastet werden, können Spannungs- oder Schwingungsrisskorrosion einen Schaden auslösen. Die Merkmale, Ursachen und Abläufe sind in der VDI-Richtlinie 3822, Blatt 3 beschrieben. 
• Verschleiß: Er tritt zwischen relativ zueinander bewegten Bauteilen oder dem Fördermedium und einem Bauteil auf.

Der Schalldruckpegel ist ein Maß, um die Stärke des Schalls zu beschreiben. Seine Einheit ist db (Dezibel).

Die Schalldämmung ist ein passiver Schallschutz, bei dem eine Kapselung von Pumpe und Antrieb mit speziellen schalldämmenden oder -dämpfenden Wandelementen erfolgt (siehe auch Geräusch bei Pumpen und Anlagen).

Die Schallgeschwindigkeit (a), physikalisch korrekt auch als Druckwellenausbreitungsgeschwindigkeit bezeichnet, ist die Geschwindigkeit, mit der sich eine schwache isentrope (gleiche Entropie) Druckstörung in einem Fluid oder Festkörper mit nachfolgender Beziehung ausbreitet:

Die Schallgeschwindigkeit spielt in der Kreiselpumpentechnik besonders bei Druckstößen in Leitungssystemen, aber auch bei der Förderung eines Gemisches von Flüssigkeit und Dampf (bei Kavitation) eine wichtige Rolle. Im letztgenannten Fall kann eine sehr niedrige Schallgeschwindigkeit in der Größenordnung der Absolutgeschwindigkeit (v) auftreten (Schallgrenze v/a = 1, Verdichtungsstoß mit schlagartigem Verschwinden der Dampfblasen). 

Die niedrigen Schallgeschwindigkeiten im Flüssigkeits-Dampf-Gemisch sind damit zu erklären, dass sich im Verhältnis zur Druckänderung (dp) erhebliche Dichteänderungen (dρ) des Gemisches aufgrund von Verdampfung oder Kondensation ergeben. Dies ist besonders im Bereich mit kleinem Druck und geringem Dampfgehalt der Fall. 

Diese unerwartet niedrigen Schallgeschwindigkeiten treten auch in Gemischen von Flüssigkeit und Gas wie innerhalb der Schmutzwasser- oder Dickstoffpumpe auf. 

In flüssigkeitsgefüllten Rohrleitungen wird die Schallgeschwindigkeit auch durch den Werkstoff der Rohre sowie das Verhältnis von Rohrdurchmesser zur Wanddicke beeinflusst. So beträgt bspw. die Schallgeschwindigkeit bei Wasser in Leitungen aus Stahl, Gusseisen oder Beton etwa 1000 m/s.

Die Schallschutzmaßnahmen sind Vorkehrungen, um die bei Pumpen und Anlagen entstehenden Geräusche zu reduzieren (siehe auch Geräusch bei Pumpen und Anlagen).

Als Schaltgeräte werden nach der IEC 60947 in der Elektronik alle elektrischen Komponenten und Geräte bezeichnet, die zum Ein- und Ausschalten sowie dem Schutz von elektrischen Verbrauchern dienen, wie Schalter, Schütze, Fl-Schutzschalter, Motorschutzschalter. 

Die Pumpenschaltgeräte sind pumpenspezifische elektrische Schaltgeräte, die alle erforderlichen elektrischen sowie elektronischen Komponenten zum bestimmungsgemäßen Betrieb der angeschlossenen Pumpen enthalten. Typisch sind dabei die Ausführungen, die abhängig vom Flüssigkeitspegel eine oder mehrere Pumpen ein- und ausschalten. Sie werden vorwiegend für Einzelpumpen- und für Zwei-Pumpen-Anwendungen eingesetzt.
siehe Abb. 1 und 2 Schaltgerät

Anwendungsspezifische Schalt- und Steuerfunktionen 

• gleichmäßige Auslastung der Pumpe 
• automatischer Pumpenwechsel nach einer festgelegten Betriebsstundenzahl oder jedem Start 
• bedarfsabhängige Zu- und Abschaltung 
• Pumpenwechsel bei Störung einer Pumpe 
• Funktionslauf über gepufferte Echtzeituhr (in Abhängigkeit von der Füllstandshöhe) 
• zeitlicher Versatz bei Zu- und Abschaltung beider Pumpen zur Vermeidung von Druckstößen und Minimierung der Anlaufströme 
• frei wählbarer automatischer Wiederanlauf nach einem aufgetretenen Fehler 
• einstellbare Nachlaufzeit 
• variable Abschaltzeiten zur Vermeidung von Ablagerungen am Behälter 

Zusätzliche Überwachungsfunktionen zum sicheren Betrieb der Pumpen 

• Hochwasseralarm 
• Betriebsbereitschaft 
• netzunabhängiger Alarm 
• programmierbare Sammelstör-/-betriebsmeldung 
• Phasenüberwachung 
• Überwachung und Anzeige der Spannung 
• Überlasterkennung je Pumpe 
• thermische Überwachung der Pumpenmotoren 
• Sensorfehler/Live Zero 
• Störung/Warnung je Pumpe 
• Unterlasterkennung (z. B. bei Trockenlauf oder Wassermangel) 
• Archivierung der letzten 30 Fehlerdaten 
• einstellbare Service-Intervallüberwachung

Bedarfsgerechter Betrieb mit einer Pumpensteuerung von KSB

Die Schaltzahl (Z) bestimmt die mögliche stündliche Schalthäufigkeit eines Pumpenaggregates. Sie beeinflusst die Druckbehältergröße und wird mit Rücksicht auf die Motorerwärmung sowie Kontaktabnutzung vom Elektromotorlieferant festgelegt (siehe auch Druckbehälter).

Die Schaufeln einer Kreiselpumpe sind fest oder einstellbar mit dem Laufrad oder Leitrad verbunden und das wichtigste Bauelement zur Übertragung mechanischer Leistung (siehe Leistungsbedarf) in Förderleistung (siehe auch hydraulischer Wirkungsgrad) bzw. zur Umsetzung von Geschwindigkeits- und Druckenergie.

Die Schaufel wird in Strömungsrichtung durch die Eintrittskante (Saugkante) und Austrittskante (Druckkante), quer zur Strömungsrichtung innen durch die Nabe (bei axialen und halbaxialen Lauf- und Leiträdern) oder durch die innere (druckseitig hintere) Deckscheibe (bei radialen und halbaxialen Laufrädern) und außen durch das Pumpengehäuse oder die äußere (saugseitig vordere) Deckscheibe (bei geschlossenen Laufrädern) begrenzt.

Eine Schaufel gilt als einstellbar (justierbar), wenn sie eingesetzt in einer gewünschten Stellung im demontierten Zustand der Pumpe bleibend festgestellt werden kann. 

Handelt es sich um im Betrieb verdrehbare Schaufeln, so werden diese als verstellbare Schaufeln bezeichnet (siehe Laufschaufelverstellung). Die äußere Form der Schaufel wird meist als Zirkularprojektion im Meridianschnitt (Längsschnitt entlang der Pumpendrehachse) angegeben. 

In der Kreiselpumpentechnik gibt es zahlreiche Arten von möglichen Laufschaufelformen. Bei diesen sind auch die klassischen Formen axialer, halbaxialer und radialer Schaufeln, allerdings ohne Auszeichnung einer Durchströmrichtung von innen nach außen oder von außen nach innen, vertreten. So sind bspw. bei den halbaxialen Rohrgehäusepumpen (z. B. Schraubenradpumpe) zwiebelförmige Leiträder weit verbreitet, deren halbaxiale Leitschaufeln im Eintritt vorwiegend von innen nach außen und im Austritt vorwiegend von außen nach innen durchströmt werden. 

Da keine Normalkomponenten der Relativgeschwindigkeit bei Laufrädern oder der Absolutgeschwindigkeit bei Leiträdern senkrecht zur Schaufel auftreten können, stellen die Schaufeloberflächen Stromflächen dar, die sich aus unendlich nah benachbarten Stromlinien zusammensetzen. 

Hinsichtlich der hydrodynamischen Strömungsumlenkung (siehe Strömungsmaschine) kann die wirkliche Form einer Schaufel daher nur längs einer Stromlinie bestimmt werden. Dies ist meist aber schwierig, da die Angabe des genauen Stromlinienverlaufes im Lauf- sowie Leitrad nur unter erheblichem Aufwand und mit einigen Prämissen möglich ist (siehe unter CFD). 

Die Geschwindigkeitsdreiecke auf einer Stromlinie am Schaufelein- und -austritt legen die Form der Schaufeln unter Berücksichtigung der Schaufeldicke und eventueller Gitterrückwirkungen schon wesentlich fest. Der Verlauf der Schaufelmittellinie (bei halber Schaufeldicke) zwischen dem Schaufelein- und -austritt wird als Skelettlinie bezeichnet (siehe Strömungsprofil). Sie wird sehr oft durch einen Kreisbogen (z. B. bei der Kreisbogenschaufel), aber auch durch Parabelbogen, S-Schlag und andere analytische Kurven hergestellt. 

Im Allgemeinen wird der Schaufeleintritt als stoßfreier Eintritt in eine drallfreie Zuströmung (siehe Drallströmung) ausgeführt. Eine bekannte Ausnahme stellt hier der Vorsatzläufer dar. 

Der Schaufelwinkel (Laufrad) am Austritt (β₂) ist abhängig u. a. von der zu verwirklichenden Förderhöhe (siehe Strömungsprofil) mehr oder weniger steil. Bei Schaufeln radialer Laufräder ist er im Regelfall kleiner als 90° (etwa 17° bis 40°). Die Schaufel wird in diesem Fall als "rückwärts gekrümmt" bezeichnet. Ein Schaufelwinkel von 90° kennzeichnet die "radial endende" Schaufel und größer als 90° die "vorwärts gekrümmte" Schaufel (mit extrem hohen Druckzahlen). 

Die Schaufeldicke (Schaufelstärke) richtet sich hauptsächlich nach der Fliehkraftbeanspruchung und den Herstellverfahren. Bei profilierten Propellerschaufeln spielt auch die Dickenverteilung längs der Skelettlinie nach hydrodynamischen Gesichtspunkten eine wesentliche Rolle. 

So beträgt die minimale Schaufelstärke bei Gusseisen etwa 3 mm, bei Stahlguss 4 mm und in Sonderfällen wie bei eingesetzten oder angeschweißten Blechschaufeln sind auch dünnere Schaufelstärken zu realisieren.

Ein Schaufelgitter besteht aus regelmäßig angeordneten Schaufelprofilen (siehe Strömungsprofil) auf einer Geraden (ebenes Schaufelgitter) oder einem Kreis (zylindrisches Schaufelgitter). 

Auf der koaxialen und zylindrischen Schnittfläche durch das axiale Lauf- und Leitrad einer Propellerpumpe kommt das zylindrische Schaufelgitter der Stufe zum Vorschein. Wird diese Schnittfläche in die Ebene abgewickelt, so erscheint das ebene Schaufelgitter der Stufe. siehe Abb. 1 Schaufelgitter

Von Zylinderschnitt zu Zylinderschnitt durch die Stufe der Propellerpumpe (von Radius zu Radius) ergeben sich andere Schaufelgitter. siehe Abb. 2 Schaufelgitter

Die Beschreibung der Strömung durch Schaufelgitter ist das Ziel theoretischer und experimenteller Untersuchungen an ruhenden, meist ebenen Schaufelgittern sowie an axialen und halbaxialen Strömungsmaschinen (Strömungslehre). Hierbei werden zwei Hauptaufgaben unterschieden. 

Hauptaufgaben bei der Strömungsbeschreibung 

• Gegeben ist ein Schaufelgitter, gesucht sind die zugehörigen Strömungsverhältnisse (direktes Problem). 
• Gegeben sind die Strömungsverhältnisse, gesucht ist das zugehörige Schaufelgitter (inverses Problem). 

In der Praxis wird häufig auf Versuchsergebnisse zurückgegriffen. In jüngerer Zeit kommt zunehmend die numerische Strömungsberechnung CFD zur Anwendung.

Der Schaufelwinkel β_s bestimmt die Durchflussrichtung der Strömung in einem Laufrad (siehe auch Schaufel, Schaufelgitter). Er wird bei Kreiselpumpen als der Winkel zwischen Sehne c und Umfangsrichtung u angegeben (siehe Schaufelgitter).

Die Scheinleistung P_S errechnet sich aus der Wirkleistung P_W und der Blindleistung P_Q: 

Der Scheitelpunkt ist der höchste Punkt bspw. in einer Rohrleitung (siehe auch Heberleitung) oder Wirkungsgradkurve (siehe auch Kennlinie).

Der Schieber ist eine Armatur, die eine Rohrleitung vollständig öffnet oder schließt (siehe Armatur).

Der Begriff "Schiffspumpe" bildet den Sammelbegriff für alle Pumpen, die den einschlägigen Vorschriften der Klassifikationsgesellschaften für den Schiffsbau entsprechen. 

Die Schiffspumpe als Kreiselpumpe hat an Bord äußerst vielseitige Verwendungszwecke (siehe Pumpenverwendungsgebiet). So kommt sie im Maschinenraum als Kesselspeise-, Kondensat- sowie Kreiselpumpe für See- und Frischkühlwasser, im Bug als Querstrahler, in speziellen Pumpenräumen als Ladeöl-, Butterworth- und Ballastpumpe, in Sonderfunktionen als Schlinger-, Krängungs-, Trimm-, Lenz-, Nachlenz-, Bilge-, Feuerlösch- und als verschiedenste Dienstpumpen vor. Auch die Dockpumpe gehört zu den Schiffspumpen. Pumpen für See- und Frischkühlwasser (z. B. die Seewasserpumpe) sowie zum Feuerlöschen entnehmen ihre Förderflüssigkeit über Saugleitungen den Seekästen. Diese sind an der Innenseite der Bordwand unterhalb der Wasserlinie angeordnete Behälter mit seewärts gerichteten Öffnungen, die von Einlaufrechen abgedeckt sind. Das Seewasser als Fördermedium erfordert entsprechende Werkstoffe für die Pumpe: Rotguss oder Bronze (z. B. als Mehrstoff-Aluminiumbronze) für das Pumpengehäuse sowie Laufrad und Chromnickelstahl für die Pumpenwelle. 

Da aus Lenz- und Ballastwasserleitungen oft größere Luftmengen zu entfernen sind, finden sich an Bord vielfach selbstansaugende Pumpen. Dies sind ständig mitlaufende Wasserringpumpen. Vermehrt setzen sich auch getrennte Entlüftungseinrichtungen (siehe Entlüftung) wie Ejektoren oder zentrale Vakuumanlagen durch.

Aufgrund der beschränkten Platzverhältnisse an Bord hat sich für die meisten Schiffspumpen die quergeteilte (siehe Querteilung) Vertikalpumpe mit direkt aufgesetztem Motor als die geeignete Bauweise herausgebildet. siehe Abb. 1 Schiffspumpe

Vereinzelt tritt auch noch die Längsteilung auf. siehe Abb. 2 Schiffspumpe

Der Förderstrombereich einer vertikalen, quergeteilten Schiffspumpe reicht von 30 bis 1200 m³/h bei Förderhöhen von 15 bis 125 m. Das Laufrad ist für kleine Förderströme ein- und für größere zweiströmig (siehe mehrströmige Pumpe). Die Pumpenwelle ist außerhalb des Pumpengehäuses in fettgeschmierten Wälzlagern geführt. Zur Inspektion oder Reparatur kann das Laufzeug nach Herausnahme der Kupplungsabstandshülse (siehe Wellenkupplung) auf einfache Weise nach oben herausgehoben werden. Der Motor muss nicht abgebaut werden und auch das Pumpengehäuse kann auf seinem Pumpenfundament verbleiben. 

Eine längsgeteilte, vertikale Schiffspumpe wird für Förderströme von 1.000 bis 5.000 m³/h bei 15 bis 85 m Förderhöhe eingesetzt. 

Die Pumpenwelle ist unterhalb der Wellenkupplung in einem fettgeschmierten Wälzlager geführt und unterhalb des Laufrades in einem fördermediumgeschmierten Gleitlager. Zur Demontage des Pumpenläufers ist zuvor das Gehäusevorderteil zur Seite hin abzubauen. siehe Abb. 1 Schiffspumpe

Auf Turbinenschiffen mit großen Kesselanlagen und entsprechenden Kondensatoren werden zur Kühlwasserversorgung zweiströmige Kreiselpumpen eingesetzt. Aufgrund der kleinen Förderhöhen sind aber auch Propellerpumpen in längsgeteilter Ausführung üblich. 

Schiffskondensatpumpen müssen bei geringsten Zulaufhöhen arbeiten. Das Laufrad der ersten Stufe (Sauglaufrad) ist als speziell ausgeführtes Laufrad unten angeordnet und wird auch von unten angeströmt. Zur Verbesserung des NPSHR-Wertes können Vorsatzläufer vorgesehen werden. Die Lagerung liegt außerhalb des Fördermediums. 

Die Förderströme reichen von 5 bis 250 m³/h und Förderhöhen sind von 30 bis 140 m möglich.

Schiffspumpen von KSB – höchste Qualität für die Schiffbauindustrie

Die Schlammpumpe ist eine Dickstoffpumpe.

Pumpen statt Bagger und Förderband

Die Schlauchpumpe ist eine rotierende Verdrängerpumpe, bei der das Verdrängungs- und zugleich Trennelement die über den Schlauch periodisch fortlaufenden Quetschstellen sind.

Als Schleifringläufer wird ein Asynchronmotor bezeichnet, bei dem der Rotor als Schleifringläufer ausgeführt ist. Beim Schleifringläufer werden im Gegensatz zum Käfigläufer die Rotorstränge über Schleifringe in bestimmten Abständen kurzgeschlossen (siehe auch Asynchronmotor).

Die Schleuderpumpe ist eine Getriebepumpe, die z. B. Sandboden aus einem Tagebau fördert.
siehe Abb. 1 Getriebepumpe

Der Schließer ist ein elektrischer Schaltkontakt, der beim Einwirken der Befestigungskraft schließt.

Die Schmierölpumpe wird zur Ölversorgung von Schmierstellen bspw. für Gleitlager eingesetzt. Bei der Umlaufschmierung saugt die Schmierölpumpe dazu einen Ölstrom aus einem Behälter an, drückt diesen durch die Schmierstellen und führt ihn dann wieder dem Behälter zu. Verwendung finden hier vorzugsweise die Zahnradpumpen, die hohe statische Drücke im Schmierölsystem erzeugen können. 

Bei der Frischöl- oder Sparschmierung wird jeder Schmierstelle nur eine dosierte, dem Bedarf entsprechende Ölmenge zugeführt. Dazu werden meist spezielle Kolbenpumpen benötigt. Für die Ölversorgung großer Gleitlager wie in Dampfturbinen oder Generatoren werden einstufige Spiralgehäuse- oder mehrstufige Pumpen eingesetzt. Sie sitzen als Tauchpumpen direkt auf dem Ölbehälter und weisen am Wellendurchgang keine konventionelle Wellendichtung, sondern eine Drosselbuchse auf. Die Ölleckage läuft dabei wieder direkt in den Ölbehälter zurück. 

Die für fettgeschmierte Gleitlager einzusetzende Schmierpumpe ist auch eine Kolbenpumpe. Hier befindet sich der Fettbehälter oberhalb der Pumpe, sodass das Fett mithilfe eines mechanisch angetriebenen Rührflügels und leichten Überdrucks im Behälter wieder der Schmierpumpe sicher zugeführt wird (Fettpresse).

Die Schmutzwasserhebeanlage wird zur automatischen Wasserentsorgung von Waschbecken, Duschen, Waschmaschinen und im größeren Rahmen für die Gebäude- sowie Grundstücksentwässerung eingesetzt. Das dabei anfallende Fördermedium ist verschmutztes Wasser aller Art. Sie werden als Kunststoffsammelbehälter mit automatisch schaltender Tauchmotorpumpe ausgeführt. Dabei sind Einzel- und Doppelanlagen möglich. 

Aufstellungsart 

• Unterflur-Ausführung 
  siehe Abb. 1 Schmutzwasserpumpe
• Überflur-Ausführungen
  siehe Abb. 2 Schmutzwasserpumpe

Superkompakte Hebeanlage mini-Compacta® US1.40

Die Schmutzwasserpumpe ist eine andere Bezeichnung für die Abwasserpumpe.

Abwasserpumpen der nächsten Generation

Die Schneckentrogpumpe ist die Pumpe eines Gleichdruckhebewerkes, bei dem Flüssigkeit mithilfe einer rotierenden Schnecke auf eine bestimmte geodätische Höhe gehoben wird. Die reguläre Schraubenfläche arbeitet nach dem von ARCHIMEDES erfundenen Bewässerungsgerät. siehe Abb. 1 Schneckentrogpumpe

In einer halbrunden offenen Rinne (Trog), die unter einem Winkel von ungefähr 30° geneigt ist, dreht sich die bis zu vielen Metern lange, allseits offene, überwiegend aus Blech geschweißte Schnecke, die bis zu drei Gänge besitzt. Diese Schnecke teilt mit jeder Umdrehung aus dem unteren Wasserbehälter ein durch Neigungswinkel, Durchmesser und Ganghöhe der Schraube begrenztes Volumen ab und hebt dieses mit verhältnismäßig geringer Drehzahl (unter 100 min^-1) bis an das obere Ende der Rinne. 

Je nach Eintauchtiefe des unteren Endes dieser Schnecke reguliert sich der Volumenstrom der Schneckentrogpumpe in gewissen Grenzen durch unterschiedliche Füllung der einzelnen Schraubengänge selbst. Diese Arbeitsweise setzt voraus, dass die Schnecke ständig mit mindestens dem halben Durchmesser ihrer ersten Windung in die Flüssigkeit eintaucht und gegenüber der Rinne aus Stahlblech oder Beton mit Rücksicht auf Leckverluste nicht zu große Spaltweiten besitzt. Das untere Lager ist ein Unterwasserlager (siehe Gleitlager) und muss mit Frischwasser oder Fett geschmiert werden. Das obere Lager ist oftmals ein Wälzlager und nimmt auch Axialkräfte auf. Am oberen Ende der Schnecke ist das Getriebe angekuppelt. 

Die Schneckentrogpumpe ist geeignet, Oberflächen- oder Abwasser mit starken Verunreinigungen, bei spezieller Bauweise sogar Sand, zu fördern. Die Förderhöhe ist rein geodätisch und reicht bis zu 6 m bei Wirkungsgraden zwischen 60 und 80 %. Je nach Förderstrom kann dabei der Durchmesser der Schnecke bis zu mehreren Metern betragen. Die Schneckentrogpumpe ist im Betrieb einfach, anpassungsfähig und arbeitet wirtschaftlich. Sie steht aber auch häufig im Wettbewerb zur Tauchmotorpumpe.

Die Schnelllaufzahl (σ), auch Laufzahl genannt, ist eine dimensionslose Kennzahl, die bei optimaler Pumpenbauform die Laufradform charakterisiert (siehe auch Laufzahl).

Die Schnellläufigkeit ist eine andere Bezeichnung für die spezifische Drehzahl.

Die Schnittstelle wird auch als Interface bezeichnet und kennzeichnet aus Sicht der Elektrotechnik/Automatisierungstechnik die Verbindungsstelle von zwei Baugruppen, Geräten oder Kommunikationssystemen. 

Die beiderseits der Schnittstelle liegenden Einheiten sind über Schnittstellenleitungen miteinander verbunden, über welche die Daten und Steuersignale ausgetauscht werden. 

Je nach Art der Datenübertragung ist zwischen parallelen (IEEE 488) und seriellen Schnittstellen (RS232, RS485) zu unterscheiden, die jeweils für unterschiedliche Übertragungsgeschwindigkeiten und -entfernungen ausgelegt sind.

Die Schraubenradpumpe ist eine Kreiselpumpe mit Halbaxialrad. Die spezifischen Drehzahlen (n_s) liegen bei den langsam laufenden Schraubenradpumpen zwischen 35 und 80 min^-1 sowie bei den schnelllaufenden zwischen 80 und 160 min^-1 (in Sonderfällen noch höher). Sie stellen damit den Übergangsbereich zwischen den Radial- und Axialpumpen (z. B. Propellerpumpe) dar. 

Die Laufräder der Schraubenradpumpe werden bei kleineren spezifischen Drehzahlen mit einem Ring- oder Spiralgehäuse, bei größeren wird ein Rohrgehäuse mit einem Leitrad kombiniert.
siehe Abb. 1 Schraubenradpumpe

Der hinsichtlich Bauaufwand und Wirkungsgrad optimale spezifische Drehzahlbereich für Rohrgehäuse-Schraubenradpumpen ist nicht klar abgegrenzt. So ist aber etwa ab 130 min-1 aufwärts die Umfangskomponente der Absolutgeschwindigkeit am Laufradaustritt im Vergleich zur Durchflussgeschwindigkeit am Pumpensaugstutzen so klein, dass die zur Weiterleitung des Förderstroms erforderlichen Endquerschnitte des Spiral- oder Ringraumgehäuses unverhältnismäßig groß werden würden. In diesen Fällen müsste die Schraubenradpumpe ein stark aufgeblähtes radiales Gehäuse erhalten, das ggf. noch aus Beton oder aber materialaufwendig aus Gusseisen oder Stahl herstellbar wäre. siehe Abb. 6 Kühlwasserpumpe

Aus diesem Grund wird bei Schraubenradpumpen mit höheren spezifischen Drehzahlen der Förderstrom meist über ein axiales Rohrgehäuse mit "zwiebelförmigem" oder axialem Leitrad dem Druckkrümmer und damit dem Pumpendruckstutzen zugeführt. 

Der Förderhöhenbereich der Schraubenradpumpe mit Rohrgehäuse ergänzt den der Propellerpumpe im Bereich größerer Förderhöhen. Da die Umfangsgeschwindigkeit des Schraubenrades mit Rücksicht auf die Kavitation (siehe Saugverhalten) auf 25 bis 30 m/s beschränkt ist, kann die Schraubenradpumpe die Grenze ihrer maximalen Förderhöhe von H = 60 m nur durch eine mehrstufige Bauweise (siehe mehrstufige Pumpe) mit praktisch nur zwei bis drei Stufen überschreiten. Da bei der Schraubenradpumpe aufgrund der Laufradgeometrie eine Regelung durch Schaufelverstellung (siehe Laufschaufelverstellung) im Gegensatz zur Propellerpumpe nicht möglich ist, empfiehlt sich hier die Vordrallregelung. Ein solcher Vordrallregler wird durch ein als Gelenkwelle außerhalb des Rohrgehäuses bis über Flur geführtes Gestänge verstellt.
siehe Abb. 2 Schraubenradpumpe und Abb. 10 Kühlwasserpumpe

Bei mehrstufigen Schraubenradpumpen mit Rohrgehäuse ist eine Vordrallverstellung vor dem Laufrad einer jeden Stufe möglich. In vielen Fällen ist jedoch der Gesamtregeleffekt nur eines Vordrallreglers vor der ersten Stufe ausreichend. 

Bei reinem Fördermedium und kleinen Förderhöhen bis etwa 15 m kann auf die Deckscheibe der Schraubenräder verzichtet werden (siehe offenes Laufrad). Um aber Spaltverluste (siehe Spaltweite) zu vermindern, empfiehlt sich bei großen Förderhöhen ein geschlossenes Laufrad.

Die Schraubenspindelpumpe ist eine rotierende Verdrängerpumpe, deren Verdrängungs- und zugleich Trennelement die ineinandergreifenden Gänge von zwei nebeneinanderliegenden gegenläufigen Schraubenspindeln sind.

Der Schreinerschnitt ist bei der zeichnerischen Darstellung der räumlich gekrümmten Schaufel im Grundriss eine Höhenlinie, deren geometrische Höhe über einem beliebig gewählten Bezugsniveau senkrecht zur Pumpenwelle gemessen wird. Für die Herstellung des Schreinerschnitts schneidet der Modellschreiner 5 bis 10 mm dicke Holzbrettchen oder auch Platten aus Kunststoff oder anderen formstabilen Werkstoffen in der Form der angegebenen Höhenlinien aus, leimt diese Schichten entsprechend der Höhenlinienzeichnung (Schreinerschnitt-Darstellung) übereinander und erhält nach Ausfüllen oder Abschleifen der treppenartigen Absätze bis auf die Höhenlinien das Modell einer Schaufelfläche. Diese Grundrissdarstellung eines Laufrades im Schreinerschnitt eignet sich zur Kontrolle des stetigen Verlaufs einer Schaufelfläche und spielt auch bei den Herstellverfahren von Schaufelflächen wie beim numerisch gesteuertem Fräsen (NC-Fräsen) eine wichtige Rolle.

Die Schrägscheibenpumpe wird auch als Schrägrotorpumpe bezeichnet und steht für eine Pumpe, deren Läufer aus einer Scheibe besteht. siehe Abb. 1 Schrägscheibenpumpe

Diese Scheibe sitzt schräg auf der Antriebswelle und läuft in einem zylindrischen Gehäuse mit einem axialen Pumpensaugstutzen (Eintrittsstutzen) und radialen oder tangentialen Pumpendruckstutzen. Hierbei entsteht in dem mit Flüssigkeit gefüllten Gehäuse ein Fliehkraftfeld, das eine pulsierende Strömung aufrechterhält. Die Schrägscheibenpumpe eignet sich zur Förderung von Dickstoffen und breiähnlichen Massen (siehe Stoffförderung). Bei geeigneter Formgebung von Läufer und Gehäuse ist sie auch in der Lage, das Fördermedium zu zerkleinern.

Die Schubspannung (τ) an Flüssigkeitsteilchen einer normalviskosen Flüssigkeit (siehe Viskosität) sowie an flüssigkeitsberührten Wänden tritt als tangentiale Kraft je Flächeneinheit bei gegenseitiger Verschiebung von Teilchen bzw. bei der Bewegung der Flüssigkeit längs an der Wand auf, die dem Bewegungsablauf entgegengerichtet ist. Nach dem NEWTON-Schubspannungsansatz ist τ das Produkt aus dynamischer Viskosität und dem Geschwindigkeitsquergradienten (siehe unter Viskosität).

Die Schutzart für elektrische Betriebsmittel (z. B. Elektromotor) ist in der DIN EN 60529 festgelegt. Sie umfasst den Berührungs-, Fremdkörper- und Wasserschutz. International werden die Schutzarten mit dem Kurzzeichen IP (engl. "international protection") gekennzeichnet. Dazu werden zwei Ziffern nachgestellt, wobei die erste den Schutzumfang des Gehäuses in Bezug auf Berührung oder Fremdkörper und die zweite den Schutz vor Feuchtigkeit angibt. siehe Abb. 1 Schutzart

Abb. 1 Schutzart: Übersicht der Schutzarten für Elektromotoren nach DIN EN 60529:2014-09

Die Sonder-Schutzarten werden durch die Buchstaben W (wettergeschützt) und R (Rohranschluss für Motorkühlung) gekennzeichnet.

Die Schutzerdung ist eine Art der Erdung, die zum Schutz von Menschen und Tieren vor einem elektrischen Schlag dient und nur im Störfall einen Schutz darstellt. Dabei werden unmittelbar die nicht zum Betriebsstromkreis gehörenden leitfähigen Teile eines Betriebsmittels oder einer Anlage zum Schutz gegen zu hohe Berührungsspannung durch einen Schutzleiter geerdet.

Der Schutzleiter wird auch als Erde oder Schutzleitung bezeichnet und mit PE (engl. "protective earth") gekennzeichnet. Darüber hinaus hat er die Farbkombination grün/gelb, wobei beide Farben sonst nicht für andere Leiter erlaubt sind. Er ermöglicht sowohl für Mensch und Tier als auch bei elektrischen Anlagen eine Schutzerdung. In elektrischen Anlagen ist der Schutzleiter dazu so angebracht, dass das äußere metallische Gehäuse mit dem Erdreich verbunden ist. Wenn im Fehlerfall die elektrische Versorgungsspannung an die außenliegenden Teile des elektrischen Betriebsmittels gelangen kann, muss dieses in kürzester Zeit von dieser Versorgungsspannung getrennt werden. Dies erfolgt je nach Netzform durch FI-Schutzschalter oder Überstromschutzeinrichtungen (z. B. Sicherung). Die notwendigen Abschaltzeiten betragen dabei je nach Gefahrensituation zwischen 0,1 und 5 Sekunden.

Nach der Norm DIN EN ISO 8044 ist die Schutzschicht eine Schicht einer Substanz auf einer Metalloberfläche, die die Korrosionsgeschwindigkeit verringert. Sie kann durch Beschichten oder durch Ändern der Stoffzusammensetzung an der Oberfläche gebildet werden (vgl. DIN 8580). Mögliche Schutzschichten sind die Deck-, Passiv-, Diffusions- oder Kalk-Rost-Schutzschicht. 

Deckschicht 

• Sie ist eine durch Korrosion gebildete Schicht aus festen Reaktionsprodukten, welche die Oberfläche mehr oder weniger gleichmäßig bedeckt. Hierdurch kann die Korrosion verlangsamt werden. 
• Bei ungleichmäßiger Ausbildung der Deckschicht können Korrosionselemente entstehen. 
• Eine Deckschicht ist nur dann eine Schutzschicht, wenn sie gleichmäßig ausgebildet ist und die Korrosion wesentlich verlangsamt. siehe Abb. 1 Schutzschicht

Passivschicht 

• Sie ist eine dünne, festhaftende Schutzschicht, die sich auf der Metalloberfläche durch Korrosion gebildet hat. (siehe DIN EN ISO 8044) 
• Die bekanntesten Passivschichten sind die an nichtrostenden Stählen, Aluminium und Titan. 

Diffusionsschicht 

• Als Diffusionsschicht wird eine Schicht bezeichnet, die durch das Eindiffundieren eines Metalls oder Nichtmetalls in den Trägerwerkstoff gebildet wird. 

Kalk-Rost-Schutzschicht 

• Die Bildung der Kalk-Rost-Schutzschicht ist u. a. von den Faktoren pH-Wert, Sauerstoff- und Salzgehalt, Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit sowie Wasserhärte abhängig. 
• Jedes in der Natur vorkommende Wasser hat einen Gehalt an Kohlensäure, die frei und in Form ihrer Anionen vorliegt. Diese gebundene Kohlensäure ist als Calciumkarbonat oder Magnesiumkarbonat gebunden. 
• Die freie Kohlensäure (CO₂) ist überwiegend gasförmig im Wasser gelöst. Die zugehörige freie Kohlensäure bewirkt, dass die Hydrogenkarbonate entsprechend dem Gleichgewicht in Lösung gehalten werden (Kalk-Kohlensäure-Gleichgewicht).

• Der Anteil an freier Kohlensäure, der im Wasser über der Konzentration der zugehörigen freien Kohlensäure enthalten ist, wird als überschüssige oder aggressive Kohlensäure bezeichnet. 
• Alle Wässer, die lediglich zugehörige, aber keine überschüssige freie Kohlensäure besitzen, können an Metallen Deckschichten ausbilden. Dies bedeutet für unlegierten Stahl, dass die Korrosion nach anfänglichem Rosten durch die sich bildende Kalk-Rost-Schutzschicht (z. B. Kesselstein) wesentlich verringert wird.

Der Schwachlastschutz soll vor einem unzulässigen Teillastbetrieb schützen, indem z. B. mithilfe eines Mindestdurchsatzreglers siehe Abb. 5 Armatur ein bestimmter Mindestförderstrom aufrechterhalten werden kann. Er findet u. a. Anwendung bei der Kesselspeisepumpe.

Die Schwimmbadpumpe ist eine Umwälzpumpe für Kreisläufe, um bspw. eine Schwimmbad-Filteranlage zu betreiben. siehe Abb. 1 Schwimmbadpumpe 

Der Schwimmerschalter ist ein Messgerät (siehe auch Sensor), das den Füllstand eines Behälters wie beim Trockenlaufschutz einer Tauchmotorpumpe automatisch steuert.

Das Schwimmerventil ist eine andere, selten gebrauchte Bezeichnung für das Entlüftungsventil.

Als Schwingung wird der Zustand einer physikalischen Größe bezeichnet, wenn ihr zeitlicher Verlauf gleichmäßig oder ungleichmäßig auftretende Umkehrpunkte aufweist. 

Mechanische Schwingungen sind bei rotierenden oder oszillierenden Maschinen sowie bei strömenden Medien bis zu einem gewissen Maße unvermeidbar. Wie bei allen Strömungsmaschinen gibt es diese auch bei Kreiselpumpen und -anlagen, die sich unter maßgeblicher Mitwirkung des Fördermediums ausbilden (siehe Laufruhe). 

Die messbaren Beschleunigungen, Wege und Geschwindigkeiten einer mechanischen Schwingung werden in nationalen und internationalen Regelwerken wie der DIN ISO 10816; DIN ISO 7919; ISO 5799; DIN 45662; VDI 3839 und API 610 behandelt. Hier sind die Richtwerte für die pauschale Beurteilung der Schwingungen von Maschinen angegeben. Über die Einwirkung von mechanischen Schwingungen auf den Menschen gibt es besondere Regelwerke, bspw. die VDI 2057 und ISO 2631. 

Schwingungen sind vorrangig Indikatoren für die Überwachung des Betriebsverhaltens von Maschinen. Sowohl bei der Auslegung und Konstruktion von Maschinen als auch bei der Planung der Anlagen gilt es, vorhersehbare Störungen durch Schwingung wie Resonanzen zu vermeiden (siehe kritische Drehzahl oder Unwucht).

Das Schwungmoment stellt bei der Drehung starrer Körper wie dem Laufzeug einer Kreiselpumpe oder Antrieb eine charakteristische Größe für die "Drehträgheit" dar (siehe Anlassverfahren). Es wird mit mD² bezeichnet und berechnet sich aus der Masse (m) des rotierenden Körpers und dem Trägheitsdurchmesser (D). Die Einheit ist kg·m². Der Trägheitsdurchmesser beträgt:

Das Schwungmoment (mD²) wird oft durch das Trägheitsmoment (J) ersetzt. 

Die Schöpfwerkspumpe ist eine Rohrgehäusepumpe und wird in den gleichnamigen Schöpfwerken eingesetzt. Diese werden auch als Pumpstationen bezeichnet und dienen zur Be- oder Entwässerung von Landgebieten. siehe Abb. 1 Schöpfwerkspumpe

In eingedeichten Küstengegenden, die tiefer als die Hochwasserstände liegen, ist die Entwässerung unabdingbar. Gewöhnlich versorgen mehrere über ein Einzugsgebiet verstreute kleinere Pumpwerke ein größeres Hauptpumpwerk. Ist der natürliche Abfluss durch das Siel (verschließbarer Deichdurchlass) aufgrund des hohen Außenwasserstandes nicht mehr gegeben, tritt die Schöpfwerkspumpe in Funktion. In wasserarmen Gegenden dominiert die Bewässerung (siehe Bewässerungspumpe). Vielfach versorgt eine am Fluss oder an einem See liegende Hauptstation über ein Grabensystem mehrere kleinere Zwischenstationen, deren Schöpfwerkspumpe das Wasser zu den noch höher liegenden Feldern pumpt. Seltener ist die Kombination beider Verwendungszwecke, wobei hier dann je nach Jahreszeit be- oder entwässert wird. Wegen der geringen Förderhöhen werden fast ausschließlich Propellerpumpen mit axialem Propeller benutzt. Die Aufstellung von Schöpfwerkspumpen ist überwiegend vertikal mit der Tendenz zu einer im Rohrschacht eingesetzten Tauchmotorpumpe. siehe Abb. 2 Schöpfwerkspumpe

Anstelle der früher bei großen Förderströmen gebräuchlichen Propellerpumpen mit schräg aufgestellter Rohrachse werden heute vertikale Schöpfwerkspumpen mit herausziehbarem Laufzeug (siehe herausziehbare Pumpe) bevorzugt. Die Schöpfwerkspumpen haben überwiegend einen Elektromotor als Antrieb. Je nach Größe erfolgt dieser direkt oder über ein Getriebe. In entlegenen Gebieten ist aber auch der Antrieb über einen Dieselmotor üblich. 

Zur Angleichung bei verschiedenen Förderhöhen an unterschiedlich anfallende Förderströme bspw. durch Hochwasser oder Gezeitenschwankungen bedingt, bietet sich bei Dieselantrieb die Drehzahlverstellung (siehe Regelung) an. Bei elektromotorgetriebenen Pumpen werden für größere Einheiten oft Verstellpropeller (siehe Laufschaufelverstellung) verwendet. Diese werden gelegentlich noch mit einer Drehzahlverstellung durch polumschaltbaren Motor oder Frequenzänderung kombiniert. Bei üblichen Schöpfwerkspumpen liegt der Förderstrom (Q) bei 500 bis 60.000 m³/h (und größer), die Förderhöhe (H) liegt bei 0,5 bis 8 m und die Nennweite (DN) des Druckstutzens bei 300 bis 2.400 mm (und größer).

Das Schütz ist ein elektrischer oder elektronischer Schalter speziell zum Schalten großer elektrischer Leistungen. Das Schütz kennt zwei Schaltstellungen und schaltet ohne besondere Vorkehrungen im Normalfall monostabil. Es unterscheidet sich in drei wesentlichen Merkmalen vom Relais. 

Unterschiede zum Relais 

• Relais sind nur für geringere und Schütze für höhere Schaltleistungen ausgelegt. 
• Die Schaltglieder bei Relais sind einfach unterbrechend, während die Schaltglieder bei Schützen doppelt unterbrechend sind. 
• Relais besitzen Klappanker und Schütze Zuganker, um größere mechanische Kräfte zum Schalten der aufgrund höherer Schaltleistung massiveren Kontakte auf diese ausüben zu können.

Die Seewasserpumpe wird auch als Meerwasserpumpe bezeichnet und ist eine Kreiselpumpe für Seekühlwasser (siehe Schiffspumpe) in seewasserbeständiger Werkstoffausführung (siehe Beständigkeitstabelle).

Die Seitenkanalpumpe ist eine Pumpe, die zwischen der Verdränger- und Kreiselpumpe einzuordnen ist. Dabei wird die Leistung von einem konzentrisch im Gehäuse rotierenden sternförmigen Rad (z. B. Sternrad) auf die Förderflüssigkeit in einem neben dem Laufrad angeordneten Seitenkanal übertragen. 

Das Sternrad mit geraden radialen Schaufeln ohne Radseitenwände ist sehr einfach gebaut und wird außen sowie an beiden Seiten von den Gehäusewänden mit engen Spalten umschlossen. Das Gehäuse hat ein- oder beidseitig je einen Seitenkanal, der sich fast über den gesamten Umfang erstreckt, aber an einer Stelle (zwischen dem Eintritts- und Austrittsschlitz) unterbrochen ist. siehe Abb. 1 Seitenkanalpumpe

Während des Umlaufs bewegt sich die Förderflüssigkeit mehrfach zwischen den Zellen des Sternrades sowie dem Seitenkanal hin und her, wobei durch Impulsaustausch eine starke Energieübertragung zwischen der Förderflüssigkeit, die annähernd mit der hohen Umfangsgeschwindigkeit des Rades rotiert, und derjenigen, die langsam im Seitenkanal strömt stattfindet. Dieser sich mehrfach am Umfang wiederholende Impulsaustausch verursacht eine sehr große Förderhöhe, die gegenüber gleich großen und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Radialrädern das 5- bis 15-fache beträgt. Neben dieser großen Förderhöhe, die bei mehrstufigen Seitenkanalpumpen (siehe mehrstufige Pumpe) noch vervielfacht werden kann, besitzt diese auch den Vorteil der Selbstansaugfähigkeit (siehe selbstansaugende Pumpe). 

Ähnlich wie bei Wasserringpumpen bildet das im Pumpengehäuse zurückgebliebene Wasser bei dem rotierenden Sternrad einen Wasserring mit freier Oberfläche, wenn Luft durch den Pumpensaugstutzen in die Seitenkanalpumpe gelangt. Dieser Wasserring würde konzentrisch und damit wirkungslos im Gehäuse umherlaufen, wäre nicht der Seitenkanal an einer Stelle des Umfangs unterbrochen. Durch die Verdrängungswirkung wird der Innenradius des Wasserringes in diesem Bereich des Umfangs kleiner. Dadurch vermindern sich ebenfalls die luftgefüllten Hohlräume zwischen den radialen Schaufeln des Laufrades, aufgrund dessen die Seitenkanalpumpe jetzt als Verdichter nach dem Verdrängerprinzip wie eine Wasserringpumpe arbeitet. Das Einsatzgebiet der Seitenkanalpumpe wird wesentlich durch ihre Selbstansaugefähigkeit und (im Vergleich zu normalen Kreiselpumpen gleichen Bauvolumens) durch ihre große Förderhöhe bei einem kleinen Förderstrom bestimmt. In der Förderhöhe wird sie nur noch von der Peripheralpumpe übertroffen.
Seitenkanalpumpen mit Antriebsleistungen mehr als 4 kW werden wegen der mäßigen Pumpenwirkungsgrade seltener ausgeführt.

Übliche Kreiselpumpen sind unter normalen Umständen nicht in der Lage, eine Zulaufleitung, die zu einem geodätisch unter der Pumpe liegenden Flüssigkeitsspiegel führt, zu entlüften. Selbstansaugende Pumpen müssen in der Lage sein, ohne zusätzliche externe Hilfseinrichtungen die Pumpensaugleitung zu entlüften (siehe Entlüftung). 

Kreiselpumpen mit interner Ansaugstufe wie Wasserstrahlpumpe oder Seitenkanalpumpe gelten ebenfalls als selbstansaugende Pumpe. 

Ohne eine interne oder externe Selbstansaugstufe können Kreiselpumpen nur mit der Flüssigkeitsförderung beginnen, wenn die Pumpe vor dem ersten Fördervorgang mit Flüssigkeit gefüllt wird. Darüber hinaus muss durch eine auf der Saugseite eingebauten Rückschlagklappe oder durch ein Belüftungsventil verhindert werden, dass eine Heberwirkung entsteht, damit die Flüssigkeit nach dem Abschalten auch im Gehäuse bleibt. Bei selbstansaugenden Kreiselpumpen mit Entmischungsraum wird die Betriebsflüssigkeit zusammen mit den aufgenommenen Luftblasen durch das Laufrad in einen Entmischungsraum gefördert. siehe Abb. 1 Selbstansaugende Pumpe

Die Luft kann nach dem Pumpendruckstutzen hin entweichen, während die Betriebsflüssigkeit zurückfällt, erneut vom Laufrad erfasst wird und so die Saugleitung ständig entlüftet. Die für die Selbstansaugung notwendige Konstruktion beeinträchtigt den Pumpenwirkungsgrad. Der Entmischungsraum beansprucht ein relativ großes Volumen. Infolgedessen wird diese Lösung nur auf Pumpen kleinerer Baugrößen wie die Gartenpumpe angewandt. Häufig verwendete Bauformen sind dagegen die Seitenkanal- und Wasserringpumpe. Eine weitere Ausführung der selbstansaugenden Pumpen stellt die Kreiselpumpe mit zwei Gehäusekammern und offenem Laufrad dar. Sie wird neben der Selbstansaugung auch zur kurzzeitigen Förderung (Ausgasungseffekte) von zwei Phasengemischen (Luft/Gas und Flüssigkeit) in der Verfahrenstechnik oder auch für verschmutzte Medien wie bei der Baugrubenentwässerung eingesetzt.  siehe Abb. 2 Selbstansaugende Pumpe

Die Pumpen arbeiten ohne Fußventil und ohne Evakuierungseinrichtung auf der Saugseite. Vor der Erstinbetriebnahme muss die Pumpe mit Förderflüssigkeit aufgefüllt werden.  siehe Abb. 3 Selbstansaugende Pumpe

Die Pumpe fördert solange ein Zweiphasengemisch, bis die Saugleitung evakuiert ist und der Mediumspegel vom Atmosphärendruck in die vordere Saugkammer gedrückt wurde. Im eigentlichen Förderbetrieb arbeitet die Pumpe als normale Kreiselpumpe. siehe Abb. 4 und 5 Selbstansaugende Pumpe

Die Selbstregelung ist eine Art der Regelung, bei der die Drosselkurve durch selbsttätiges Anpassen des Förderstroms an die Zulaufhöhe (siehe Saugverhalten) infolge Kavitation verändert wird (siehe Kondensatpumpe).

Der Selbstschalter wird auch als automatischer Schalter bezeichnet und ist eine Art elektrischer Fernschalter. Er vereint dabei den Schalter (siehe elektrisches Schaltgerät) und den Überstromschutz. Bei Kurzschluss oder Überlastung schaltet er selbsttätig ab und ist im Gegensatz zu den Sicherungen stets wieder einsatzbereit.

Ein Sensor wird auch als Geber, Messfühler oder Aufnehmer bezeichnet und erfasst als technisches Bauteil bestimmte (physikalische oder chemische) Eigenschaften seiner Umgebung qualitativ oder quantitativ (als Wert). Dabei werden die nicht als Signale geeigneten zu messenden Größen in weiterverarbeitbare Signale umgewandelt. 

Sensoreinteilung anhand der Energieverwendung 

• Aktiver Sensor: Sie arbeiten ohne elektrische Stromversorgung und stellen als Signal eine elektrische Spannung, Ladung oder einen Strom zur Verfügung. Damit sind nur Änderungen der Messgröße feststellbar. 
• Passiver Sensor: Sie ändern einen elektrischen Parameter wie Widerstand, Kapazität oder Induktivität, wozu sie eine Stromversorgung benötigen. Dies ermöglicht auch die Messung von statischen oder quasi-statischen Messgrößen. Aus diesem Grund werden diese Sensoren meist eingesetzt. 
• Optischer Sensor: Sie transformieren nichtoptische Größen in optische Signale, die im Anschluss von optoelektronischen Geräten weiterverarbeitet werden. 

Die Sensoren (Messelemente) werden nach ihrem Messprinzip unterschieden. 

Messprinzipien 

• Differenzialtransformator z. B. Wegaufnehmer 
• Induktiver Sensor z. B. Ventilstellung 
• Kapazitiver Sensor z. B. Druck- oder Füllstandsmessung 
• Lufteinperlverfahren z. B. Füllstandsmessung in der Abwasseranlage 
• Magnetfeld-Messung z. B. Distanzmessung als Näherungsschalter 
• Magnetoelastische Messung z. B. Drehmoment- oder Kraftmessung 
• MID (Magnetisch-induktiver Durchflussmesser) 
• Optoelektronischer Sensor z. B. Lichtschranke 
• Piezoelektrischer Sensor z. B. Druck-, Schwingung- und Kraftmessung 
• Resistiver Sensor z. B. Dehnungsmessstreifen 
• Temperatursensor z. B. PT 100 
• Thermoelektrisches Prinzip z. B. Temperaturerfassung 
• Wirbelstrom-Sensor z. B. Schichtdickenmessung 

Ausgeführte (ausgewählte) Sensoren 

• Absolutdrucksensor z. B. Luftdruckmessung 
• Differenzdrucksensor 
• Heißleiter (siehe NTC-Widerstand) z. B. Temperaturmessung 
• Induktiver Näherungsschalter z. B. berührungslose Wegmessung 
• Induktive Wegaufnehmer z. B. Wegmessung 
• Kaltleiter (siehe PTC-Widerstand) z. B. Temperaturmessung 
• Pegel z. B. als Wasser-, Füllstands-, Schall-, Signal- und Spannungspegel 
• Schwimmerschalter z. B. Trockenlaufschutz bei der Tauchmotorpumpe 
• Thermoelement z. B. Temperaturmessung 

Sind die Sensoren mit einer integrierten Messwertaufbereitung ausgestattet, so werden diese als Sensor-Systeme bezeichnet.

Der Serienbetrieb wird auch als Hintereinander- oder Reihenschaltung bezeichnet und bietet gegenüber dem Parallelbetrieb Vorteile, wenn die Anlagenkennlinie H_A(Q) steil und die Pumpenkennlinie H_I+II(Q) flach verlaufen soll (siehe Kennlinie). In diesem Fall wird die Addition der Förderhöhen dem steilen Verlauf der Anlagenkennlinie eher gerecht als die Addition der Förderströme beim Parallelbetrieb. Bei der Serienschaltung zweier Kreiselpumpen (I und II) ist die Förderhöhe (H_I+II) die Summe der Förderhöhen der einzelnen Pumpen.

Der Förderstrom bleibt dabei unverändert.

Die Besonderheiten des Serienbetriebes sind überschaubarer als beim Parallelbetrieb und werden nicht durch instabile Drosselkurven oder unterschiedliche Nullförderhöhen verkompliziert.
siehe Abb. 1 Serienbetrieb

Beim Serienbetrieb mehrerer Kreiselpumpen ist zu beachten, dass die Pumpengehäuse und die Wellendichtungen der nachfolgenden Pumpen ausreichend gegen den höheren Druck bemessen sind. Die Pumpe mit dem besten Saugverhalten sollte als erste angeordnet sein. 

Beim Anfahren (siehe Anlaufvorgang) muss jeweils die vorhergehende Pumpe genügend Druck erzeugen, bevor die nachfolgende Pumpe angefahren werden darf, um hier Kavitation möglichst zu vermeiden. Beim Abfahren darf nicht die Pumpe einer niedrigeren Druckstufe abgeschaltet werden, solange die nachfolgende Pumpe noch läuft. Der Förderstrom würde ansonsten durch die nicht angetriebene, langsam mitrotierende Pumpe wie durch Drosselstelle gesaugt, wodurch der NPSHA-Wert der Anlage für die nächstfolgende angetriebene Pumpe unzureichend werden könnte. Gegebenenfalls ist auch eine gegenseitige Verriegelung der Antriebsmaschinen erforderlich. 

Nach Umbau einer Pumpenanlage von Einzel- auf Serienbetrieb wird nicht nur die Förderhöhe, sondern auch der Förderstrom in jeder der hintereinander geschalteten Pumpen vergrößert. Bei der Auslegung muss deshalb auf einen ausreichenden NPSHR-Wert geachtet werden. 

Werden die zuvor beschriebenen Bedingungen beachtet und wird sichergestellt, dass die nicht angetriebene Pumpe durch den Förderstrom nicht mitgedreht wird oder durch einen Bypass während ihres Stillstandes umgangen wird, dann ist dieser Serienbetrieb zur wirtschaftlichen stufenweisen Regelung von Kreiselpumpen geeignet. 

Wird auf diese stufenweise Zu- und Abschaltung verzichtet, so ist es einfacher und kostengünstiger, anstelle mehrerer Kreiselpumpen im Serienbetrieb nur ihre Lauf- und Leiträder in einem gemeinsamen Pumpengehäuse hintereinander zu schalten (siehe mehrstufige Pumpe).

Als Serienpumpe wird eine Pumpe bezeichnet, die in Serie und nicht in Einzelfertigung gebaut wird.

Die Bezeichnung SI ist Abkürzung für "Système international d'unités" und steht für das Internationale Einheitensystem. In diesem werden Basiseinheiten definiert, aus denen sich durch Kombination weitere Einheiten ergeben. Im Bereich der mechanischen und hydrodynamischen Größen sind die Basis-Einheiten m für Länge, s für Zeit und kg für Masse. 

Das SI basiert auf dem internationalen Größensystem (ISQ), wurde bereits 1960 eingeführt und ist heute das weltweit am weitesten verbreitete Einheitensystem für physikalische Größen.

Die elektrische Sicherung ist eine Schutzeinrichtung, die einen Stromkreis bei Vorhandensein einer bestimmten Stromstärke über eine festgelegte Zeit unterbricht. Beispiele dafür sind die Schmelzsicherung und der Leitungsschutzschalter. siehe Abb. 1 Sicherung

Beim Auslösen einer Schmelzsicherung wird der Stromkreis durch die thermische Wirkung des Stroms unterbrochen, was die Sicherung selbst auch zerstört. Sie ist damit verbraucht und nicht wieder verwendbar.

Eine Standard-Bauform ist die Geräte- und Feinsicherung, die kurz auch als G-Sicherung oder Glasrohrsicherung bezeichnet wird und aus einem kleinen Glas- oder Keramikrohr mit an beiden Enden liegenden Metallkappen besteht. Zwischen diesen befindet sich ein Schmelzleiter. 

Auf den Metallkappen sind die Kenngrößen wie Nennstromstärke, max. Spannung und Auslösecharakteristik der G-Sicherung eingeprägt. Die Auslösecharakteristik gibt dabei an, wie schnell die Sicherung auf Überstrom reagiert, wobei zwischen FF für "sehr flink" (< 20 ms) über F, M und T bis TT für "sehr träge" (> 300 ms) zu unterscheiden ist.

Der Sicherungsautomat ist eine andere Bezeichnung für den Leitungsschutzschalter.

Das Siebband ist ein umlaufender, bandartig angeordneter Feinfilter, der hauptsächlich bei der Kühlwasserreinigung in Wärmekraftwerken zwischen dem Grobrechen und der Einlaufkammer von Kühlwasserpumpen eingesetzt wird. 

Die auf dem Siebband abgelagerten Schmutzteile können durch Abspritzen entfernt werden.

Der Slave ist ein Teilnehmer in einem Kommunikationssystem, der nur nach Ansprache durch den Master am Datenaustausch teilnehmen kann.

Der Softstarter ist eine andere Bezeichnung für den Sanftanlasser (siehe Anlassverfahren).

Die Solarpumpe wird zumeist in sonnenreichen Gegenden bei Nichtverfügbarkeit von Netzelektrizität zur Förderung von Wasser eingesetzt. Dabei wird die Antriebsenergie mittels Photovoltaik erzeugt. Haupteinsatzgebiete sind Viehtränken, Bewässerung und Trinkwasserversorgung (siehe Photovoltaisches Pumpsystem).

Die Spaltdichtung ist eine bei Kreiselpumpen häufig angewendete Dichtung zwischen rotierenden und feststehenden Pumpenbauteilen. Der Spalt wird durch seine Weite (Spaltweite) und Form derart bemessen, dass er einen möglichst geringen Massestrom (siehe Spaltverlust) durchlässt wie bei mehrstufigen Pumpen bei der Abdichtung der einzelnen Stufen gegeneinander oder in Entlastungseinrichtungen bzw. bei der Abdichtung der Laufradsaugseite gegen die Laufraddruckseite (siehe Spaltdruck). 

Die Weite der Spaltdichtung wirkt sich sowohl auf die Wirtschaftlichkeit als auch auf die Betriebssicherheit einer Kreiselpumpe aus und richtet sich nach folgenden Einflüssen: Wellendurchbiegungen, (auch selbsterregte) Schwingungen, Art der Flüssigkeit, Verschmutzungsgrad, Korngröße der Schmutzteile (siehe Abrasion), Temperatur. So kann sich bei unterschiedlichen Ausdehnungen der rotierenden und feststehenden Bauteile die Spaltweite verändern, aber auch u. U. das Gehäuse verkrümmen. 

Als Formen der Spaltdichtung treten in der Kreiselpumpentechnik hauptsächlich glatte Spalte, Stufen- und Labyrinthspalte auf. Bei Verstopfungsgefahr wie in den Flaschenreinigungsanlagen beim Abspülen der Etiketten haben sich ballige (nach außen gewölbt) und konische (in der Form eines Drehkegels) Spalte bewährt.

Der Spaltdruck ist die Differenz zwischen den statischen Drücken auf der Laufraddruck- (Laufrad-austritt) und der Laufradsaugseite (Laufradeintritt) bezogen auf das Laufradelement längs einer Stromlinie (siehe Laufrad).

Besonders in Spaltdichtungen wie im Laufradspalt (siehe Spaltweite) zwischen Pumpengehäuse und Schaufelspitzen der offenen axialen und halbaxialen Laufräder (ohne äußere Deckscheibe) und in den Dichtspalten am Laufradsaugmund von geschlossenen radialen und halbaxialen Laufrädern können aufgrund des statischen Druckunterschiedes vor sowie hinter dem Spalt und begünstigt durch die scharfen Kanten am Spalt örtlich sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten entstehen. Dadurch stellt sich im Spalt ein entsprechend niedriger statischer Druck ein, der selbst bei noch ausreichendem NPSHA-Wert der Anlage bis auf den Dampfdruck der Flüssigkeit sinken kann. Infolge dieser teilweisen Verdampfung der Spaltflüssigkeit entsteht die Spaltkavitation. 

Hinter dem Spalt in einem Gebiet mit niedrigerer Strömungsgeschwindigkeit implodieren diese Dampfblasen teilweise, was zum Kavitationsverschleiß vor allem am Pumpengehäuse im Bereich des Laufradspaltes führt. 

Ein anderer Teil der Dampfblasen wird von der Förderflüssigkeit in die Hauptströmung getragen und kann dort als Kavitationskeim zur vorzeitigen Entstehung von Kavitation beitragen.

Der Spaltrohrmotor ist eine spezielle Bauart des Nassläufermotors, bei dem die Wicklung des Stators durch ein zylindrisches, möglichst dünnwandiges Rohr (bspw. aus Edelstahl oder Kunststoff) im "Luftspalt" der Maschine (im Statorspalt) gegen das Fördermedium geschützt ist. Das Rohr muss mit einem niedrigen oder verschwindenden elektrischen Leitwert ausgeführt sein, wodurch Isolations- und Korrosionsprobleme in der Statorwicklung umgangen werden.

Die Wärmeabfuhr der Statorwicklung ist hingegen erschwert, da sich der Wirkungsgrad aufgrund der Wirbelstromverluste im Statorspaltrohr und der Spaltvergrößerung zwischen Rotor sowie Stator und außerdem durch erhöhte Reibverluste infolge Flüssigkeitsreibung an dem Rotor verschlechtert. 

Der Leistungsbereich der Spaltrohrmotoren liegt zwischen einigen Watt und ca. 2.000 kW. Sie werden überall dort eingesetzt, wo heiße, aggressive, explosive, giftige oder radioaktiv verseuchte Flüssigkeiten gepumpt werden müssen und daher ein hoher Wert auf gekapselte Aggregate ohne Stopfbuchse oder Gleitringdichtung gelegt wird. Dies erfolgt bei der Heizungsumwälz- und Reaktorumwälzpumpe (siehe Reaktorpumpe) sowie bei Prozesspumpen der Chemie und Verfahrenstechnik.
siehe Abb. 1 Spaltrohrmotor

Die Spaltrohrmotorpumpe ist eine Kreiselpumpe, die nach ihrem Antrieb benannt ist. Sie ist eine stopfbuchslose Pumpe aus einem Werkstoff mit hoher Korrosionsbeständigkeit und arbeitet völlig wartungsfrei. siehe Abb. 1 Spaltrohrmotor

Ein besonders effizienter Antrieb für die Spaltrohrmotorpumpe ist der permanent erregte Synchronmotor (siehe EC-Motor). Durch die Nutzung von Permanentmagneten im Rotor werden die auftretenden Verluste (Erregerverluste) minimiert. Eine mögliche Leckage wird im druckfest gekapselten Motorraum zurückgehalten.

Bedingt durch den Unterschied der Drücke vor und hinter dem Laufrad (siehe Spaltdruck) fließt ein Teil des bereits auf höheren statischen Druck gebrachten Fördermediums durch den Spalt zwischen dem stehenden und dem rotierenden Teil der Pumpe zurück (Spaltstrom). 

Der dabei auftretende Leistungsverlust wird als Spaltverlust bezeichnet. Er kann zwischen Laufrad und Pumpengehäuse (siehe Spaltweite), in Spaltdichtungen, an Entlastungseinrichtungen und bei mehrstufigen Pumpen zwischen den einzelnen Stufen auftreten. 

Zur Berechnung des Spaltstroms (Q_sp) und für die Spaltverlustleistung (P_v.sp) gilt: 

Die Spaltverlustleistung wird von der REYNOLDS-Zahl des Spaltstroms, der Oberflächenrauigkeit und Form des Spaltes beeinflusst. Die auf den Leistungsbedarf (P) bezogene Spaltverlustleistung (P_v.sp) ist bei geometrisch ähnlichen Pumpen und Spalten unabhängig von der Baugröße sowie Umfangsgeschwindigkeit, aber stark abhängig von der spezifischen Drehzahl (n_s). 

Der grafische Verlauf bei einem einfachen zylindrischen Spaltring am Laufradeintritt mit einer relativen Spaltweite (s/D_sp) von 0,002 und einer relativen Spaltringbreite (b/D_sp) von 0,133 lässt erkennen, dass der Spaltverlust bei spezifischen Drehzahlen n_s > 20 min^-1 sehr klein ist. siehe Abb. 1 Spaltverlust

Bei spezifischen Drehzahlen n_s < 20 min^-1 lohnt sich eine aufwendige Reduzierung des Spaltverlustes etwa durch Verkleinerung des Spaltes. Die Spaltverluste fallen näherungsweise linear mit kleiner werdender Spaltweite. siehe Abb. 2 Spaltverlust

Der Spaltverlust in Kreiselpumpen kann durch die Verwendung von Profilierungen wie umlaufende Rillen, Waben- oder Zellenprofil vermindert werden. Dabei wird die zentrierende und für die Laufruhe wichtige Rückstellkraft des Spaltes (LOMAKIN-Effekt) reduziert.

Als Spaltweite wird meist der Abstand zwischen dem rotierenden und feststehenden Bauteil bei Spaltdichtungen bezeichnet. In der Kreiselpumpentechnik hat die Spaltweite eine besondere Bedeutung bei den offenen axialen und halbaxialen Laufrädern. Sie bezeichnet hier den Abstand zwischen Schaufelspitze sowie Gehäusewand und beeinflusst erheblich die Förderdaten der Pumpe. So beträgt die Spaltweite bei den Axialrädern meist ein Promille vom Laufraddurchmesser, mindestens jedoch 0,1 mm. 

Wesentlich größere Spaltweiten sind bei Änderungen der Temperatur des Fördermediums und der Kreiselpumpe im Anlaufvorgang aufgrund der meist unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen der Pumpenbauteile vorzusehen. Die Bemessung der Spaltweite wird von der Art der Lager, dem zulässigen Ausmaß der Spaltkavitation sowie vom Grad und der Art der Verschmutzung des Fördermediums (siehe Feststofftransport) bestimmt.

Der Spannungsabfall beschreibt in der Elektrotechnik eine Potenzialdifferenz zwischen zwei Punkten eines vom Strom durchflossenen elektrischen Widerstandes. Dies entspricht bspw. dem Spannungsverlust über die Länge einer elektrischen Leitung zwischen den Anschlussklemmen der Stromversorgung und der elektrischen Last. Die Höhe des Spannungsabfalls ist vom elektrischen Widerstand und damit vom Durchmesser der Leitung abhängig. siehe Abb. 1 Spannungsabfall

Die Spannungsrisskorrosion ist eine Art von Korrosion, die als Rissbildung mit interkristallinem (entlang der Korngrenze des Gefüges) und transkristallinem (durch das Gefügekorn) Verlauf in Metallen unter Einwirkung bestimmter Korrosionsmedien bei rein statischen oder mit überlagerten, niederfrequenten sowie schwellenden Zugbeanspruchungen erscheint. Diese können in Form von Zugspannungen bereits auch als Eigenspannungen im Werkstück vorliegen. Kennzeichnend für die Spannungsrisskorrosion ist eine verformungsarme Trennung, die oft ohne Bildung sichtbarer Korrosionsprodukte vonstatten geht. Es wird dabei ursächlich zwischen elektrolytischer (anodischer) und wasserstoff- oder dehnungsinduzierter Rissbildung unterschieden. siehe Abb. 1 und 2 Spannungsrisskorrosion

Ein Spannungswandler ist ein Gerät, das eine elektrische Spannung in eine andere umwandelt. Je nach Art der Ein- und Ausgangsspannung (Gleichspannung bzw. Wechselspannung) unterscheidet man: 

• Wechselrichter (DC/AC-Wandler, z. B. zur Netzspannungserzeugung in KFZ oder zur Solarstromeinspeisung ins Stromnetz) 
• Gleichspannungswandler (z. B. Schaltregler zur DC/DC-Wandlung) 
• Transformatoren (AC/AC-Wandlung, gleiche Frequenz, z. B. zur Anpassung von Geräten an verschiedene Netzspannungen) 
• Schaltnetzteile (AC/DC-Wandlung)

Die Speisepumpe wird auch als Kesselspeisepumpe bezeichnet.

Zum Betreiben doppeltwirkender Gleitringdichtungen (siehe Wellendichtung) wird ein Sperrdruck benötigt (siehe auch Sperrflüssigkeit). Dieser muss immer höher als der abzudichtende Pumpendruck sein. Er wird von einer Sperrdruckanlage erzeugt, die darüber hinaus die erzeugte Reibwärme abführen und die Leckage nachspeisen muss.

Die zum Betreiben einer doppeltwirkenden Gleitringdichtung (siehe Wellendichtung) benötigte Sperrflüssigkeit (siehe Sperrdruckanlage) ist häufig ein Hydrauliköl oder Wasser. 

Anforderungen 

• Verträglichkeit mit dem abzudichtenden Medium 
• gute Schmiereigenschaften 
• hohe spezifische Wärmekapazität 
• Umweltfreundlichkeit 

Zur Abführung der Reibungswärme muss die Sperrflüssigkeit zirkulieren.

Die spezifische Drehzahl (n_s) ist eine von den Ähnlichkeitsbedingungen ableitbare Kennzahl, die es bei unterschiedlichen Betriebsdaten (Förderstrom und -höhe im Punkt optimalen Wirkungsgrades eines Pumpenlaufrades sowie die Drehzahl) gestattet, Laufräder verschiedener Baugrößen miteinander zu vergleichen und ihre optimale Bauform sowie die Form der zugehörigen Kennlinien zu klassifizieren.
siehe Abb. 1 Spezifische Drehzahl

Als gedachte Drehzahl eines geometrisch ähnlich veränderten Laufrades mit dem Förderstrom (Q_opt) von 1 m³/s und einer Förderhöhe (H_opt) von 1 m im Punkt des besten Wirkungsgrades hat die spezifische Drehzahl dieselbe Einheit wie die Drehzahl: 

Zu einer dimensionslosen Kennzahl DIN EN ISO 17769-1 gelangt man mit folgender Gleichung:

Zwischen den Zahlenwerten der dimensionsbehafteten und der dimensionslosen Kennzahlen besteht der Zusammenhang

Bei mehrstufigen Pumpen ist für H_opt die Bestförderhöhe einer Stufe und bei zweiströmigen Laufrädern für Q_opt den Bestförderstrom einer Laufradhälfte einzusetzen. 

Mit wachsender spezifischer Drehzahl werden die Laufräder mit zunächst noch radialem Austritt mehr und mehr halbaxial ("diagonal") und schließlich axial durchströmt. Zur graphischen Ermittlung von n_s:
siehe Abb. 2 Spezifische Drehzahl

Auch die Leitvorrichtungen an den radialen Gehäusen wie das Spiralgehäuse werden immer voluminöser, solange eine Abführung der Strömung in radialer Richtung noch möglich ist. Schließlich kann die Strömung nur noch axial wie z. B. in Rohrgehäusen abgeführt werden. Der Zahlenwert der spezifischen Drehzahl wird auch bei der Auswahl von Einflussfaktoren zur Umrechnung von Pumpenkennlinien bei der Förderung von höher viskosen (siehe Viskosität) oder feststoffhaltigen Flüssigkeiten benötigt. 

In den angelsächsischen Ländern wird die spezifische Drehzahl nach DIN EN ISO 17769-1 und DIN EN ISO 9906 mit engl. type number K bezeichnet; in den USA mit N_s (pump specific speed), wobei dort die Einheiten für den Förderstrom in gallons/min, die Förderhöhe in foot und die Drehzahl in min^-1 angegeben wird. Die Umrechnungsfaktoren sind:

Die spezifische Förderarbeit (Y) ist die von der Kreiselpumpe auf die Förderflüssigkeit übertragene nutzbare mechanische Arbeit, die sich auf die Masse der geförderten Flüssigkeit bezieht. Die SI-Einheit ist Nm/kg oder in SI-Einheiten m²/s². Zwischen der Förderhöhe (H) und der spezifischen Förderarbeit (Y) besteht die Beziehung:

Sie zeigt den Verlauf der spezifischen Förderarbeit Y längs einer Pumpenanlage.
siehe Abb.1 Spezifische Föderarbeit

Die nach der Norm DIN EN ISO 17769-1 definierte spezifische Saugzahl n_ss dient zur Kennzeichnung des Saugverhaltens von Kreiselpumpen. Sie ist aus Ähnlichkeitsbedingungen für Kavitationszustände abgeleitet und berechnet sich formal analog wie die spezifische Drehzahl n_s. Die spezifische Saugzahl hat die SI-Einheit min^-1, ihr Zahlenwert ergibt sich aus nachfolgender Gleichung, in der die Größen in den angegebenen Einheiten einzusetzen sind. Die spezifische Saugzahl ist: 

Bei zweiströmigen Pumpen ist Q_opt für den Bestförderstrom einer Laufradhälfte einzusetzen. In den USA wird die spezifische Saugzahl (suction specific speed) mit N_ss bezeichnet: 

Die spezifische Saugzahl ermöglicht eine von den individuellen Auslegungsdaten (Drehzahl, Förderstrom, Baugröße) unabhängige Beurteilung und Vergleichbarkeit des Saugverhaltens von Kreiselpumpen. Grundsätzlich ist das Saugverhalten einer Pumpe umso besser, je größer deren spezifische Saugzahl ist. 

Während mit sorgfältig gestalteten und gefertigten, jedoch nicht speziell als Sauglaufrad ausgeführten Laufrädern spezifische Saugzahlen bis etwa 240 min^-1 erreichbar sind, lassen sich bei Pumpen mit speziellen Sauglaufrädern auch größere und bei Pumpen mit Vorsatzlaufrädern (Inducern) deutlich größere Werte erzielen. Es ist jedoch zu beachten, dass Pumpenausführungen, die auf sehr hohe spezifische Saugzahlen und damit auf den möglichen Einsatz bei sehr niedrigen NPSHA-Werten der Anlage abzielen, unter Umständen gewisse Kompromisse im Hinblick auf andere hydraulische Eigenschaften, bspw. den Wirkungsgrad, bedingen.

Bei Kreiselpumpen mit radialen Laufrädern besteht keine determinierte Abhängigkeit der spezifischen Saugzahl von der spezifischen Drehzahl n_s. Unter Verwendung eines durchschnittlichen Wertes der spezifischen Saugzahl von etwa 200 min^-1, wie er von standardmäßig gestalteten und hergestellten Pumpen ohne Sonderausführung zur Verbesserung des Saugverhaltens erreicht werden kann, lässt sich bspw. im Projektierungsstadium einer Pumpenanlage für einen vorgegebenen Förderstrom Q_opt bereits abschätzen, welcher NPSHA-Wert der Anlage bei einer gewählten Pumpendrehzahl minimal möglich ist oder welche Pumpendrehzahl bei einem bereits festgelegten NPSHA-Wert der Anlage maximal möglich ist.

Das Spiralgehäuse dient der Abführung der Strömung vom Laufrad, um kinetische (Bewegungs-) Energie der Strömung in statischen Druck umzuwandeln und die aus dem Laufrad austretende Flüssigkeit zu sammeln und dem Druckstutzen zuzuführen (siehe auch Pumpengehäuse).

Die Spiralgehäusepumpe ist die am häufigsten gebaute Kreiselpumpe, deren Kennzeichen das spiralförmige Pumpengehäuse ist. Es ist typisch für einstufige Kreiselpumpen. 

Es gibt Bauarten, deren Hauptmaße nach EN 733, ISO 2858 und ISO 5199 genormt sind, deren Normung aber noch weiten Raum für zahlreiche Varianten zulässt. siehe Abb. 1 bis 6 Spiralgehäusepumpe

Die Spiralgehäusepumpe ist meist einstufig, gelegentlich auch zweistufig (mehrstufige Pumpe). siehe Abb. 2 Pipelinepumpe

Üblich ist sowohl die einströmige als auch zweiströmige Ausführung (mehrströmige Pumpe). Entsprechend einem Bereich der spezifischen Drehzahl von etwa 12 bis 70 min^–1 (in Einzelfällen bis 100 min^–1 und mehr) umfassen die Laufräder eine radiale bis halbaxiale Bauform.

Der Ausgleich des Axialschubs erfolgt durch 

• Aufnahme durch ein Drucklager 
• Entlastungsbohrungen in der Radseitenwand, meist in Verbindung mit einem auf der Laufradseite angeordneten, zweiten Dichtspalt
  siehe Abb. 1 und 2 Spiralgehäusepumpe
  und Abb. 7, 8 und 10 Axialschub
• Rückenschaufeln siehe Abb. 9 Axialschub
• spiegelbildliche Anordnung der Laufräder ("back-to-back") bei zweiströmigen oder zweistufigen Spiralgehäusepumpen
  siehe Abb.3 und 4 Axialschub
  siehe Abb. 18 und 19 Laufrad

Teilung der Pumpengehäuse 

• quer zur Welle (siehe Querteilung)
  siehe Abb. 1, 2, 4 und 5 Spiralgehäusepumpe
• in Wellenebene (siehe Längsteilung)
  siehe Abb. 3 Spiralgehäusepumpe

Die Spiralgehäusepumpe wird als Vertikal- sowie Horizontalpumpe gebaut und die Pumpenwelle kann einseitig oder beidseitig des Laufrades in Wälz- bzw. Gleitlagern geführt sein. Die Lagerung der horizontalen Spiralgehäusepumpe mit einseitig gelagerter Welle ist integriert: 

• in der Antriebsmaschine
  siehe Abb. 2 Spiralgehäusepumpe  (siehe auch Blockpumpe) 
• im Lagerträger
  siehe Abb. 1 und 4 Spiralgehäusepumpe 
• im Lagerstuhl
  siehe Abb. 5  Spiralgehäusepumpe 

Der Lagerträger entspricht der Prozessbauweise. Dagegen hat der Lagerstuhl den Vorteil, dass er die vom Laufrad auf die Welle übertragenen radialen und axialen Kräfte direkt auf das Pumpenfundament überträgt und so kleinere Grundplatten gestattet. 

Der Pumpendruckstutzen kann tangential an das Spiralgehäuse angeschlossen werden oder ist unter Zwischenschaltung eines "Schwanenhalses" in der Wellenebene radial angeordnet. Er kann oben, unten oder an den Seiten liegen, sofern etwaige am Spiralgehäuse angebrachte Pumpenfüße nicht stören. Bei einseitig gelagerten Spiralgehäusepumpen weist der Pumpensaugstutzen häufig in die axiale Richtung; bei Inlinepumpen und bei beidseitig gelagerten Spiralgehäusepumpen in radiale oder tangentiale Richtung. Anstelle der radialen oder halbaxialen Laufräder können je nach Bedarf Sonderräder wie Ein- oder Mehrkanalräder eingebaut werden. Gelegentlich wird zur Verbesserung des Pumpenwirkungsgrades und zum Ausgleich des Radialschubes bei großen Spiralgehäusepumpen zwischen Laufrad und Spirale auch ein Leitrad angeordnet. 

Dem Radialschubausgleich dient auch die Doppelspirale, zwei zentralsymmetrisch um 180° versetzt angeordnete Spiralen, die aber meistens in einem gemeinsamen Druckstutzen enden. siehe Abb. 6 Spiralgehäusepumpe 

Je nach Fördermedium oder Grad der Wartungsfreiheit können alle Arten der Wellendichtungen eingebaut werden. Kühlung oder Heizung der Spiralgehäusepumpe wie bei chemischen Prozessen ist möglich. siehe Abb. 12 Pumpengehäuse

Bezeichnung der Spiralgehäusepumpen 

• nach ihrem Antrieb, z. B. Spaltrohrmotor- oder Blockpumpe 
• nach ihrem Verwendungszweck, z. B. Wasserversorgungs-, Schiffs-, Chemie- oder Feuerlöschpumpe 
• nach ihrem Fördermedium, z. B. Abwasser-, Dickstoff- oder Wärmeträgerpumpe 
• nach dem Material des Spiralgehäuses, z. B. Kunststoff- oder Beton-Spiralgehäusepumpe 

Der Begriff Spiralgehäusepumpe kann daher nur einen von vielen Aspekten zum Ausdruck bringen.

Die Sprinklerpumpe dient der Löschwasserversorgung und ist ein Beispiel für eine stationäre Feuerlöschpumpe.

Die Bezeichnung SPS ist die Abkürzung für "Speicherprogrammierbare Steuerung" und steht für ein rechnerbasiertes Steuergerät. So steuert oder regelt sie (meist elektronisch) Maschinen und Anlagen. Die Funktionalität wird durch eine Anwendung festgelegt, die relativ einfach als Software mittels genormter Fachsprachen zu erstellen ist. Die Sensoren und Aktoren sind dabei mit dieser Baugruppe analog oder (zunehmend auch) digital über einen Datenbus (siehe Bus) verbunden, wodurch der Verdrahtungsaufwand verringert wird. 

Eine SPS verarbeitet in zyklischen Programmen die Signale der angeschlossenen Sensorik, berechnet erforderliche Reaktionen und steuert die angeschlossenen Aktoren entsprechend an. Die Anwendung liefert dabei immer den aktuellen Zustand der Sensoren, sodass der Anwender die Aktoren entsprechend steuern kann, um gewünschte Ergebnisse zu erhalten.

Die Drosselkurve einer Kreiselpumpe wird als stabil bezeichnet, wenn die Kurve eine stets negative Steigung (negativer Differenzialquotient aus Förderhöhe und Förderstrom) gegen die Q-Achse aufweist. siehe Abb. 1 Stabile Drosselkurve

Der Starkstrom ist neben dem Kraftstrom eine umgangssprachliche Bezeichnung für den Drehstrom.

Die Strömung eines Fluids ist stationär, wenn die Geschwindigkeit, der Druck und alle Stoffwerte wie die Dichte und Viskosität an jeder Stelle des Strömungsfeldes von der Zeit unabhängig sind. Sie ist dabei grundsätzlich nur im Zustand des Gleichgewichtes (Beharrungszustand) möglich. Die turbulente Strömung ist im strengen Sinne eine instationäre, da deren Schwankungen statistisch unregelmäßige, zeitabhängige Vorgänge sind. Sie lässt sich praktisch mit ausreichender Genauigkeit wie eine stationäre Strömung behandeln, wenn die zeitlich gemittelten Werte von Geschwindigkeit, Druck usw. betrachtet werden. 

Dasselbe gilt für die Absolutgeschwindigkeit in unmittelbarer Nähe und innerhalb der Laufräder von Kreiselpumpen, die aufgrund der endlichen Schaufelzahl streng genommen (periodisch) instationär ist. Sie wird jedoch im Sinne der zeitlich gemittelten Werte als stationäre Strömung aufgefasst.

Der statische Druck bezeichnet den Druck, der von einer sich mit dem Fluid bewegenden Sonde gemessen würde. In der Kreiselpumpentechnik ist es üblich unter Druck einen statischen Druck zu verstehen.

Der Stator wird bei Elektromotoren auch als Ständer bezeichnet und ist ein feststehender, nicht beweglicher Teil einer elektrischen Maschine. Er fungiert meist zugleich als Gehäuse und dient als gemeinsamer Kern für die Induktionsspulen. Das Gegenteil ist der Rotor.

Der Staudruck ist eine andere Bezeichnung für den dynamischen Druck (siehe auch Druck).

Das Stellglied ist Teil einer Regelstrecke und greift in einen Prozess durch Regelung ein. Dazu wandelt es die Signale des Reglers in einen Energiefluss um. Beispiele sind Aktoren oder Ventile.

Die Stern-Dreieck-Schaltung wird kurz als YΔ-Schaltung oder Stern-Dreieck-Anlauf bezeichnet und ist ein Anlassverfahren für Drehstrommotoren zur Vermeidung von zu hohen Anlaufströmen.

Das Sternrad ist Teil der nach dem Verdrängerprinzip arbeitenden Seitenkanal- und Flüssigkeitsringpumpe wie die Wasserringpumpe. siehe Abb. 1, 2 und 3 Sternrad

Eine Sternschaltung liegt vor, wenn bei einem Drehstromsystem alle drei Phasenstränge an jeweils einem Ende zusammengeschaltet werden. 

Als Sternpunkt wird dieser, den Mittelpunkt bildende Zusammenschluss, bezeichnet. Er ist mit dem Neutralleiter (N) verbunden und die freien Enden mit den Außenleiter (L1, L2 und L3).

Das Steuergerät ist das Herzstück von Steuerungen. Es besteht aus elektrischen und elektronischen Komponenten, die so verschaltet sind, dass sie die komplexen Steuerungsvorgänge automatisch ausführen können. 

Die Steuergeräte sind heute Mikroprozessor- oder SPS-basiert. In Pumpen können sie die komplexeren Schalt- und Steuerungsabläufe wie bei einer Mehrpumpen-Anlage in der von der Anwendung geforderten Art und Weise automatisch ausführen. siehe Abb. 1 Steuergerät

Das erforderliche Pumpen-Know-how wird dafür hier in Form mathematischer Algorithmen als Software realisiert. Diese Pumpensteuergeräte werden bspw. für Druckerhöhungsanlagen verwendet. Hier müssen abhängig vom jeweiligen Flüssigkeitsbedarf (Druck, Menge) eine oder mehrere Pumpen zu- und abschalten. Damit wird der bestimmungsgemäße Betrieb der Anlage gewährleistet. siehe Abb. 2 Steuergerät

Die Steuerung ist ein Vorgang, bei dem das zielgerichtete Einwirken auf Größen in einem beeinflussbaren System erfolgt. Es wird Steuerstrecke oder -objekt genannt und ist meist ein Gerät, eine Maschine, ein Maschinensystem oder eine technologische Anlage, in der Stoffe oder Energien in gewollter Weise einer der möglichen Behandlungsformen wie Gewinnen, Übertragen, Umwandeln, Speichern oder Nutzen unterworfen sind. Mithilfe der Steuerung wird der Arbeitsablauf eines Gerätes oder Prozesses nach einem vorgegebenen Plan beeinflusst. Abhängig von den Eingangs- (Schalter, Zeitpunkt) und Zustandsgrößen (Motor läuft, aktuelle Temperatur) werden die Ausgangsgrößen (Motor, Ventil) gesetzt. Im Gegensatz zur Regelung fehlt bei der Steuerung die fortlaufende Rückkopplung der Ausgangsgröße auf den Eingang, da das Ergebnis nicht kontrolliert wird. Daher handelt es sich bei der Steuerung um einen offenen Wirkungsablauf. siehe Abb. 1 Steuerung

Bedarfsgerechter Betrieb mit einer Pumpensteuerung von KSB

Die Stoffdichte ist nicht mit der Dichte von Fördermedien zu verwechseln und hat große Bedeutung in der Stoffförderung. Ein Maß für die Stoffdichte ist der Gewichtsanteil an Trockensubstanz, wobei zwischen lufttrocken (% lutro) und absoluttrocken (% atro) unterschieden wird. 

Vom Verein Deutscher Holzstoff-Fabrikanten ist der Normalfeuchtigkeitsgehalt mit 12 % festgesetzt worden. Dementsprechend besitzt ein lufttrockener Stoff 88 % Trockensubstanz. Eine Stoffdichte von x % lufttrockenen Stoffes entspricht damit einer Stoffdichte von 0,88 · x % absolut trocken. 

In der Zellstoffindustrie ist es üblich, den Stoffanteil in Gramm Gewichtsanteilen, bezogen auf 1 kg Stoff-Wassergemisch, anzugeben. Damit entspricht bspw. eine Stoffsuspension (Stoff-Wassergemisch) 30 g atro einer Stoffdichte von 3 % atro. Kreiselpumpen werden zur Förderung von Stoffsuspensionen bis zu Stoffdichten von etwa 7 % atro eingesetzt. Das entspricht einem Gehalt von 70 kg absoluttrockenem Stoff (100 % Trockensubstanz) in einer Tonne Stoff-Wassergemisch. Stoffsuspensionen mit Stoffdichten bis etwa 1 % atro können im Hinblick auf ihre Fließeigenschaften, soweit es die Auslegung von Pumpen, Armaturen und Rohrleitungen betrifft, mit reinem Wasser gleichgesetzt werden. Höhere Stoffdichten lassen sich sehr anschaulich anhand der Ausfließprobe in Abhängigkeit vom Gefäßneigungswinkel darstellen. siehe Abb. 1 Stoffdichte

Stoffdichten bis etwa 3 % atro können mit konventionellen Kreiselpumpen beherrscht werden. Im Bereich oberhalb etwa 3 % bis max. ca. 6 % atro werden Dickstoffpumpen eingesetzt.

Als Stoffförderung wird die Förderung von Stoffsuspensionen verschiedener Stoffdichten und Stoffarten (z. B. Faser- oder Dickstoff) mit normalen Kreisel- oder Dickstoffpumpen in der Zellstoff- und Papierindustrie bezeichnet. 

Stoffarten 

Zellstoff ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung bspw. von Papier, Kunstseide, Zellwolle und Nitrozellulose. 

Nach dem Ausgangsprodukt wird Zellstoff eingeteilt in Holz- (aus Laub- und Nadelhölzern), Stroh- und andere Arten von Zellstoff, bei denen als Rohstoff z. B. Bagasse (Rest von Zuckerrohr nach der Auspressung), Schilf oder Bambusrohr dient. Ferner erfolgt eine Unterscheidung des Zellstoffes nach dem chemischen Aufbereitungsverfahren in Sulfat- und Sulfit-Zellstoff. 

Holzstoff, auch Holzschliff genannt, wird mechanisch aufbereitet, indem entrindetes Laub- oder Nadelholz zerschliffen wird. Es ist ein wichtiges Ausgangsprodukt zur Herstellung von Papier und Pappe (Papierstoff).

Fließverhalten 

Im Gegensatz zum Feststofftransport, bei dem zwischen Feststoff und Trägerflüssigkeit unterschieden werden kann, führt die Aufschwemmung von Stoffen der Zellstoff- und Papierindustrie zu Suspensionen mit besonderem Fließverhalten, das bei der Auslegung (siehe Berechnungspunkt) von Pumpen beachtet werden muss. Es hängt neben der Stoffart (Ausgangsprodukt, Aufschlussverfahren, Beimengungen) noch von der Stoffdichte ab. Nach dem Fließverhalten wird bei viskosen Flüssigkeiten wie folgt unterschieden: Ist die Schubspannung proportional dem Geschwindigkeitsgradienten (∂v_x/∂y), dann handelt es sich um eine normalviskose oder NEWTONsche Flüssigkeit, für welche die Gesetze der Strömungslehre gelten. Die übrigen Flüssigkeiten werden anormalviskose oder nicht-NEWTONsche Flüssigkeiten genannt. Mit deren Strömungstechnischen Gesetzen beschäftigt sich die Rheologie. 

Diese sind Gegenstand der Stoffförderung und werden nach ihrem Reibungsgesetz unterschieden, das die Abhängigkeit ihrer Deformation von der Belastungsstärke, -änderung und -dauer angibt.
siehe Abb. 1 Stoffförderung

Fließverhalten für anormalviskose Flüssigkeiten 

• BINGHAMsche Flüssigkeit (z. B. Pasten): Die Schubspannung hat eine endliche Fließgrenze. 
• dilatante Flüssigkeit (z. B. PVC): Die Schubspannung steigt progressiv, aber zeitunabhängig über dem Geschwindigkeitsgradienten. 
• strukturviskose oder pseudoplastische Flüssigkeit (z. B. Biogas, Flüssigkautschuk): Die Schubspannung steigt degressiv, aber zeitunabhängig über dem Geschwindigkeitsgradienten. 
• rheopexe Flüssigkeit (z. B. Gipsbrei): Die Viskosität wächst bei konstanter Schubspannung mit der Zeit an. Der Geschwindigkeitsgradient ist dabei eine Funktion der Zeit. 
• thixotrope Flüssigkeit (z. B. Lack): Die Viskosität nimmt mit der Zeit ab wie bei bestimmten Farben, die durch Umrühren allmählich dünnflüssiger werden. 
• visko-elastische Flüssigkeit (z. B. Bitumen): Sie besitzen sowohl elastische als auch plastische Eigenschaften. Dabei sind sie durch ihre Abhängigkeit der Geschwindigkeitsgradienten von der Schubspannung und ihrer zeitlichen Änderung gekennzeichnet. 

Angesichts dieser vielfältigen Einflüsse auf das Fließverhalten ist es verständlich, wenn die Angaben nur für spezielle Stoffarten und -konzentrationen gelten. Besonders bei der Umrechnung von Förderstrom und Förderhöhe bei zur Stoffförderung eingesetzten Kreiselpumpen kann es sich deshalb nur um grob pauschalierte Korrekturfaktoren handeln. siehe Abb. 2 Stoffförderung

Mittels der empirisch ermittelten Korrekturfaktoren f_Q und f_H kann die Veränderung der Kennlinien von Kreiselpumpen, abhängig von der Lage des Betriebspunktes auf diesen, abgeschätzt werden. 

Zur Berechnung der Anlagenkennlinie muss auch die Abhängigkeit der Druckhöhenverluste in Rohrleitungen und Armaturen von der Stoffdichte beachtet werden. 

In vielen Fällen sind daher zur Bestimmung der Fließkurven Laborversuche mit dem Fördermedium unerlässlich. 

Neben Stoffdichte und Luftgehalt beeinflussen auch Stoffart und Mahlungsgrad die Pumpenkonstruktion ganz entscheidend. Während Stoffdichte und Mahlungsgrad die Pumpenbauart, Größe und das Laufrad bestimmen, ist die Stoffart maßgebend für die Wahl des richtigen Werkstoffes. 

Je nach Aufschlussart und Verwendung der Pumpe werden für die flüssigkeitsberührten Bauteile entweder Gusseisen, Bronze, legierter Stahlguss oder Gusseisen mit Hartgummiauskleidung gewählt. Hartgummierte Pumpen werden dabei im Bereich der Stoffbleichung eingesetzt, da hier die genannten metallischen Werkstoffe aufgrund des Gehaltes an freiem Chlor in den für die Bleichung verwendeten Chemikalien korrodieren.

Die Stoffpumpe ist eine andere Bezeichnung für die Dickstoffpumpe (siehe Stoffförderung).

Die Stopfbuchse ist ein Dichtelement, bei dem immer eine gewisse Undichtigkeit herrscht. Sie enthält die Stopfbuchspackung als die eigentliche Dichtung und ist eine wirtschaftliche Dichtungslösung. 

Heute wird sie oft durch eine Gleitringdichtung ersetzt. Bei kleinen Drücken und Gleitgeschwindigkeiten ist sie die richtige Wahl. Durch konstruktive Maßnahmen können auch chemisch aggressive und abrasive Flüssigkeiten sicher abgedichtet werden. Im Verschleißfall kann die Stopfbuchse nachgezogen werden, um die Leckage wieder zu verringern (siehe auch Wellendichtung). Die Stopfbuchse muss zum Zwecke der Kühlung immer leicht tropfen.

Der stoßfreie Eintritt liegt bei einem Schaufelgitter dann vor, wenn die Relativströmung (siehe Relativgeschwindigkeit) des in das Laufrad eintretenden Fördermediums oder die Absolutströmung vor dem Leitrad tangential (in Richtung der Skelettlinie des Schaufelprofils) auf die Schaufeln trifft.
siehe Abb. 1 Schaufelgitter

Im Auslegungspunkt liegt meist ein stoßfreier Eintritt vor, jedoch werden Laufräder in Sonderfällen wie beim Vorsatzläufer auch für den nicht stoßfreien Eintritt berechnet, der normalerweise im Teil- und Überlastbetrieb auftritt (siehe Betriebsverhalten) und hier einen Stoßverlust hervorruft.

Der Stoßheber wird auch als hydraulischer Widder bezeichnet und ist ein verhältnismäßig einfaches Gerät, mit dessen Hilfe Wasser auf ein höheres geodätisches Niveau oder Druckniveau gehoben werden kann. 

Die im strömenden Wasser enthaltene kinetische Energie erzeugt durch plötzliches Schließen eines Schlagventils einen Druckstoß, der bereits ausreicht, um einen Teil des Wasserstromes in einen Druckbehälter (Windkessel) zu fördern. Von hier aus wird die Druckleitung (Steigleitung) gespeist.
siehe Abb. 1 Stoßheber

Im Anschluss setzt sich nach Öffnen des Schlagventils die Wassersäule unter der Wirkung eines geringen Gefälles wieder in Bewegung, wodurch sich der Vorgang permanent wiederholt.

Diese Art der Förderung ist zwar instationär, benötigt jedoch keine Fremdenergie und ist so bis auf die gelegentliche Kontrolle der beiden Ventile (als einzig bewegende Teile) wartungsfrei. Der Stoßheber ist daher besonders zur Bewässerung in Entwicklungsländern geeignet.

Die Stoßkondensation ist das schlagartige Zusammenbrechen eines Dampfraumes bei Kavitation (Implosion). Diese Implosion kann erosionsartige Materialzerstörungen zur Folge haben. Die Stoßkondensation tritt z. B. auch bei Verdichtungs- und Druckstößen (siehe Schallgeschwindigkeit) in stark dampfbeladenen Flüssigkeitsströmen auf.

Weicht die Anströmrichtung eines Schaufelgitters vom Eintrittswinkel der Schaufeln ab (siehe stoßfreier Eintritt), dann wird der durch die erzwungene Geschwindigkeitsänderung auftretende Verlust als Stoßverlust bezeichnet.

Der Stoßverlust tritt auf, wenn der Förderstrom (Q) einer Pumpe kleiner oder größer ist als der bei der jeweiligen Schaufelgeometrie zur stoßfreien Anströmung führende Wert (Q_stoßfrei). Bei einer Änderung des Förderstroms ändert sich auch der Zuströmwinkel und damit die Anströmrichtung der Schaufeln. 

Für einen gegebenen Förderstrom (Q) ergibt sich eine zugehörige Meridiangeschwindigkeit (c_m.0) vor dem Schaufelgitter (Stelle 0). Die Umfangsgeschwindigkeit am Laufradeintritt (Stelle 1) auf der betrachteten Stromfläche sei u₁. Damit wird die Schaufel bei drallfreier Zuströmung (d. h. c₀ = c_{m. 0}) mit der Relativgeschwindigkeit (w₀) angeströmt. Der daraus resultierende relative Zuströmwinkel ist β₀. Der Schaufelwinkel am Laufradeintritt sei β₁. Ist der Förderstrom ungleich dem Förderstrom bei stoßfreiem Eintritt (Q_stoßfrei), der durch die Bedingung β₀ = β₁ gekennzeichnet ist, so muss die Strömung nach Eintritt in das Schaufelgitter von der Anströmrichtung 0 abrupt auf die Richtung β₁ umgelenkt werden, um der Richtung der Schaufeln folgen zu können. Dabei bleibt (bei Vernachlässigung der Versperrung durch die Dicke der Schaufeln) die Meridiangeschwindigkeit unverändert (c_m,1 = c_m.0). Dieser Fall ist für einen Betriebspunkt bei Überlast mit Q > Q_stoßfrei in Abb. 1 dargestellt. siehe Abb. 1 Stoßverlust

Die Stoßkomponente (w_stoß.La) bewirkt eine rechnerische Verlusthöhe von:
 

Eine analoge Betrachtung lässt sich bei der Berücksichtigung der Stoßverluste im Leitrad anwenden. Hierbei gilt, dass im Gegensatz zum drallfrei angeströmten Laufradeintritt die Richtung der Absolutströmung nicht unabhängig vom Förderstrom ist. 

In erster Näherung kann davon ausgegangen werden, dass die Richtung der aus dem Laufrad austretenden Relativströmung (w_2.La) im Bereich von 0,75∙Q_opt ≤ Q ≤ 1,25∙Q_opt konstant bleibt. 
siehe Abb. 2 und 3 Stoßverlust

Bei der Berechnung der Stoßverluste ist zu beachten, dass der Stoßbeiwert im Teillastgebiet größer als im Überlastgebiet (siehe Betriebsverhalten) ist. Dies liegt daran, dass bei Teillast als Folge der Stoßanströmung Ablösungen vornehmlich im äußeren Bereich des Schaufelgitters auftreten, die schließlich bei extremer Stoßanströmung zu einer Rückströmung des Fördermediums im Einlauf führen.

Die Strahlpumpe ist eine Pumpe, bei der ein Treibmedium (Fluid) mit hoher Geschwindigkeit ein unter Druck stehendes zweites Medium ansaugt, beschleunigt oder verdichtet und fördert. Da hier keine beweglichen Teile vorhanden sind, ist sie wartungsarm und vielseitig einsetzbar. Anwendungen der Strahlpumpen sind bspw. die Wasserstrahlpumpe und Tiefsaugevorrichtung.

Die mittlere Stromaufnahme (J1 in A) von Elektromotoren der normalen Drehstrom-Kurzschlussläufer- (siehe Asynchronmotor) und der Gleichstrommotoren ist von der Motorleistung (siehe Antriebsleistung), Motordrehzahl, Spannung und von dem Leistungsfaktor abhängig.
Siehe Abb.: 1 Stromaufnahme

Der Tauchmotor als Nassläufer hat wie bei dem Unterwassermotor aufgrund seiner Flüssigkeitsreibung und größerer Spalte eine etwas höhere Stromaufnahme als trockene Drehstromkurzschlussläufer. Die mittlere Stromaufnahme wird für die Polzahlen 2 und 4 sowie die Drehstromnetzfrequenz (f) gleich 50 Hz angegeben.
Siehe Abb. 2: Stromaufnahme

Bei Spaltrohrmotoren wird durch zusätzlich auftretende Verluste im Spaltrohr eine weitere Erhöhung der mittleren Stromaufnahme verursacht.

Die Stromlinie entspricht in einer Strömung einer Linie, deren örtliche Richtung mit der Richtung der örtlichen Strömungsgeschwindigkeit übereinstimmt. 

Bei stationären Strömungen, bei denen an jedem Ort innerhalb des Strömungsraumes eine von der Zeit unabhängige Geschwindigkeit existiert, beschreibt die Stromlinie die Bahn eines betrachteten Flüssigkeitsteilchens (Strombahn). Strömungslinien weisen keine Knickpunkte auf und können sich niemals schneiden, da andernfalls an einem bestimmten Ort gleichzeitig zwei verschiedene Strömungsgeschwindigkeiten vorhanden sein müssten. siehe Abb. 2 Schaufelgitter

Da an einer festen Wand wie der Schaufel oder des Pumpengehäuses keine Normalkomponenten der Geschwindigkeit möglich sind, müssen alle Körperkonturen des Strömungsraumes zugleich Stromlinien sein. 

Die in der Strömungslehre oft verwendete BERNOULLI-Gleichung gilt im strengen Sinne nur für verschiedene Punkte auf einer gemeinsamen Stromlinie. Die Gleichung wird jedoch meist auch auf einen als "Stromfaden" bezeichneten Strömungsraum angewendet, der von allen durch eine geschlossene Linie verlaufenden Stromlinie begrenzt wird.
Bei Rohrströmungen wird meist der gesamte flüssige Rohrinhalt als Stromfaden (siehe Durchflussgeschwindigkeit) betrachtet. 

Die zirkulare Projektion einer Stromlinie in die meridiane Schnittebene (Schnitt durch die Drehachse) eines Laufrades heißt Flusslinie.

Ein Stromwandler ist ein spezieller Transformator zum Messen großer Wechselströme. Stromwandler haben nur eine oder wenige Primärwindungen, die vom zu messenden Strom durchflossen werden, sowie mindestens eine oder mehr Sekundärwindungen. Der zu messende Strom wird umgekehrt proportional zum Verhältnis Primär- zu Sekundärwindungen verringert und ist nun mit verfügbaren Messinstrumenten oder elektronischen Schaltungen weiterverarbeitbar. Die Sekundärwicklung wird z. B. an einen Strommesser oder an den Strompfad eines Energiezählers angeschlossen. Die an der Sekundärwicklung angeschlossene, der Strommessung dienende Widerstandslast darf für ein genaues Messergebnis einen bestimmten Wert nicht überschreiten. Dieser wird als Bürde bezeichnet. 

Die Stromwandler eignen sich nicht zur Messung von Gleichstrom, aber dazu geeignete und auf Hallsensoren basierende Stromsensoren werden heutzutage ebenfalls als Stromwandler bezeichnet.

Die Strouhal-Zahl ist wie folgt definiert: 

Die dimensionslose Kennzahl spielt in der Hydroakustik eine große Rolle und charakterisiert instationäre Strömungsvorgänge in allen periodisch arbeitenden Kraft- und Arbeitsmaschinen. Für die meisten praktischen Anwendungen gilt die Näherung:

Die Strömungsgeschwindigkeit wird auch als Fließ- oder Flussgeschwindigkeit bezeichnet und gibt die gezielte Bewegung einer Strömung an einem Ort und (bei instationärer Strömung) in Abhängigkeit der Zeit an. Die gemittelte Strömungsgeschwindigkeit z. B. in einem Rohr ist die Durchflussgeschwindigkeit.

Das Strömungsgetriebe ist mit der Strömungskupplung verwandt und besteht aus einem Pumpen- (auf der Antriebswelle), Turbinen- (auf der Abtriebswelle) und einem Leitrad, dessen aufgenommenes Drehmoment (T_Le) sich am Gehäuse abstützt. Zwischen dem Eingangs- (T_P) (Pumpenraddrehmoment), dem Ausgangsdrehmoment (T_T) (Turbinenraddrehmoment) und dem Drehmoment am Leitrad (T_Le) besteht ein Momentengleichgewicht.

Da Strömungsgetriebe eine Momentenumwandlung vom Pumpenrad- zum Turbinenraddrehmoment vollziehen, werden sie auch als Momentenwandler bezeichnet. Bei dem Antrieb von Kreiselpumpen spielen sie, abgesehen von der Pumpspeicheranlage, eine untergeordnete Rolle.

Die Strömungskupplung besteht aus einem Pumpen- (auf der Antriebswelle) und einem Turbinenrad (auf der Abtriebswelle). Beide Laufräder sind von einem gemeinsamen Gehäuse umschlossen.
siehe Abb. 1 Strömungskupplung

Das Pumpenrad fördert die im Gehäuse befindliche Flüssigkeit (meist dünnflüssiges Öl) zum Turbinenrad, das die Abtriebswelle in Rotation versetzt. Zwischen Pumpe (Index P) und Turbine (Index T) befinden sich im Gegensatz zum Strömungsgetriebe bei der Strömungskupplung keine Leitschaufeln. Durch das Fehlen eines sich am ruhenden Gehäuse abstützenden Leitrades sind bei einer Strömungskupplung das Eingangs- (T_P) und Ausgangsdrehmoment (T_T) gleich.

Mit den Leistungen (P_P = T · ωP) und (P_T = T · ωT) wird der Wirkungsgrad der Strömungskupplung berechnet. 

Die Strömungskupplung hat bei der Turbinendrehzahl (n_T) gleich Null ein sehr hohes Antriebsdrehmoment. Ist die Turbinen- gleich der Pumpendrehzahl (n_T = n_P), dann ist das Drehmoment (T) gleich Null. Bei Leistungsübertragung ist jedoch stets ein Schlupf vorhanden, sodass die Turbinendrehzahl kleiner als die Pumpendrehzahl ist. siehe Abb. 2 Strömungskupplung

Durch Änderung des Füllvolumens (V) mithilfe eines verstellbaren Schöpfrohres können der Schlupf (1-ν) und somit die Turbinendrehzahl beeinflusst werden.

Die Turbinendrehzahl ist nach den hydrodynamischen Ähnlichkeitsgesetzen auch von der Pumpendrehzahl abhängig. siehe Abb. 3 Strömungskupplung

Durch diverse konstruktive Ausführungen können die Kennlinien weitestgehend den Erfordernissen von Antriebs- und Arbeitsmaschine angepasst werden. siehe Abb. 4 und 5 Strömungskupplung

In Kombination mit einem Getriebe (siehe Zahnradgetriebe) wird die Strömungs- auch Getrieberegelkupplung genannt.
Durch die mechanische Trennung von An- und Abtriebswelle werden Drehmomentenstöße und Schwingungen gedämpft. Nachteilig ist jedoch die teilweise nicht unerhebliche Wirkungsgradeinbuße (z. B. Erwärmung der Strömungskupplung) durch den Schlupf. Dieser Nachteil kann durch Kombination einer Strömungskupplung mit einem Strömungsgetriebe vermindert werden. Dabei übernimmt im unteren Drehzahl- und Leistungsbereich die Strömungskupplung den Betrieb, wogegen ihre An- und Abtriebswelle im Drehzahlbereich von 80 bis 100 % starr miteinander gekuppelt werden. So kann der größte Teil der Leistung schlupf- und verlustfrei übertragen werden, während zugleich ein Strömungsgetriebe über die Leistungsverzweigung eines Planetengetriebes (Überlagerungsgetriebe) die Drehzahl und die Leistung (z. B. der Kesselspeisepumpe) weiter erhöht.

Die Strömungslehre wird auch als Strömungs- oder Fluidmechanik bezeichnet und ist die Lehre von den Bewegungen flüssiger und gasförmiger Medien (siehe Fluid). Sie befasst sich im Rahmen der Hydro- und teilweise auch Aerodynamik mit Strömungen, bei denen Dichteänderungen vernachlässigbar sind (inkompressible Strömungen) und im Rahmen der Gasdynamik mit Strömungen von Gasen, bei denen die Kompressibilität berücksichtigt werden muss. Die Strömungslehre versucht einerseits, auf theoretischem Wege die einen Strömungsvorgang beschreibenden Gleichungen zu erstellen und deren Lösungen aufzufinden, andererseits empirisch gefundene Gesetzmäßigkeiten bestimmter Strömungsprobleme in geeigneter Form darzustellen und zu interpretieren. 

Nach der Zahl der erforderlichen Koordinaten wird zwischen ein-, zwei- und dreidimensionalen Strömungsvorgängen unterschieden, die jeweils stationär (zeitunabhängig; siehe stationäre Strömung) oder instationär (zeitabhängig; siehe instationäre Strömung) verlaufen können. 

Die auch als Stromfadentheorie bezeichnete Theorie der eindimensionalen Strömung beschäftigt sich mit Strömungen in einem allseits von Stromlinien begrenzten Stromfaden, vor allem mit der Strömung in Rohren und geschlossenen Kanälen. 

Eine Grundgleichung der Strömungslehre ist die Kontinuitätsgleichung in differenzieller Form:

(inkompressibles Fluid und stationäre Strömung vorausgesetzt) 

Nach der Stromfadentheorie bleibt das Produkt aus dem Strömungsquerschnitt (A) und der (im Querschnitt gemittelten) Strömungsgeschwindigkeit (v) längs des Stromfadens konstant.

Weiterhin ist nach der BERNOULLI-Gleichung längs eines Stromfadens in reibungsfreier stationärer Strömung die als Gesamtdruck (p_tot) bezeichnete Summe aus statischem Druck (p), dynamischem Druck ((ρ / 2) · v²) und dem Höhenglied (ρ · g · z) konstant.

Die Erweiterung dieser Betrachtung auf reibungsbehaftete Strömungen zwischen zwei beliebigen Querschnitten (A_x , A_y) einer Pumpenanlage erfordert die Berücksichtigung der Druckhöhenverluste und der Druckänderung durch eine Pumpe oder Turbine zwischen A_x und A_y:

Die realen zwei- und dreidimensionalen Strömungen können meist mit den Methoden der Potenzialströmung berechnet werden, wenn die Strömung außerhalb der Grenzschicht (in genügend großem Abstand von festen Wänden) verläuft und so als quasi reibungsfrei gilt. 

Dagegen ist es nur in wenigen einfachen Fällen möglich, die exakte Lösung der für reibungsbehaftete inkompressible Strömungen gültigen Bewegungsgleichungen (NAVIER-STOKES-Gleichung) anzugeben. 

Diese lautet für ein homogenes NEWTON Fluid (ρ,η = const.):

Bei genügend großen REYNOLDS-Zahlen sind die allgemeinen Bewegungsgleichungen für die in der Nähe fester Wände vorhandenen, dünnen Grenzschichten stark zu vereinfachen und mit den Verfahren der Grenzschichttheorie zu lösen. Von der Mikrostruktur der Strömung her wird zwischen einer laminaren und turbulenten Strömung unterschieden. 

Für dem Fall inkompressibler, reibungsfreier Strömung vereinfacht sich die allgemeine Bewegungsgleichung auf die EULER-Gleichung. 

Aus dieser Gleichung ergibt sich für die stationäre Strömung die BERNOULLI-Gleichung. 

Eine wichtige praktische Rolle spielt in der Kreiselpumpentechnik bei inkompressiblen, stationären Strömungen der Impulssatz. Er stellt die integrale Form der NAVIER-STOKES-Gleichungen dar. Ein Anwendungsbeispiel ist der CARNOTsche Stoßverlust in einer inkompressiblen Strömung durch einen sich plötzlich erweiternden Diffusor. siehe Abb. 1 Strömungslehre

Der Diffusor besteht dabei aus Kreisquerschnitten. Am scharfen Übergang vom kleineren Kreisquerschnitt (A₁ = π· D₁²/ 4) auf den größeren Querschnitt (A₂ = π· D₂²/ 4) bildet sich eine ringförmige Ablösung (a) aufgrund der Trägheit der strömenden Masse (Totwasser). Die Strömung legt sich meist erst nach einer Lauflänge (L) vom mindestens 8 bis 10-fachen von D₂ wieder an. Der Impulssatz soll auf die in Richtung der Durchflussgeschwindigkeit (v) wirkenden äußeren Kräfte der im Kontrollraum (strichpunktierte Linie) eingeschlossenen Flüssigkeit angewandt werden. Dabei sollen die Impulskräfte (F_J) stets auf die darin eingeschlossene Flüssigkeit gerichtet sein.

Weiterhin treten noch Druck- (F_p) und Reibungskräfte (F_v) auf.

Aufgrund der Totwasserströmung (siehe Grenzschicht) an der Rohrwand sind die Reibungskräfte (F_v) vernachlässigbar klein. Damit lautet nach dem Impulssatz das Kräftegleichgewicht in Richtung der Durchflussgeschwindigkeit (v) (in positiver Richtung): 

Damit ergibt sich für die Differenz der statischen Drücke nach dem Impulssatz:

Nach der BERNOULLI-Gleichung ergibt sich für einen Stromfaden unter Berücksichtigung der Druckverlusthöhe (H_v.1,2):

Wird (p₂ - p₁) nach dem Impulssatz eingesetzt, so gilt, wenn z₁ gleich z₂ ist: 

Aufgrund des ähnlichen Aussehens dieser aus dem Impulssatz erhaltenen mit der Gleichung für den Energieverlust beim geraden unelastischen Stoß zweier Körper hat der aus der zuletzt angegebenen Gleichung ermittelte Druckhöhenverlust allgemein in der Strömungslehre den Namen CARNOTscher Stoßverlust erhalten. 

Eine weitere wichtige Anwendung des Impulssatzes führt zur Hauptgleichung der Strömungsmaschinen: Wird die Beschaufelung (siehe Schaufel) eines Laufrades in Laufradelemente aufgeteilt, wobei ein Element (Index _El) zwischen zwei benachbarten Flussflächen (siehe Flusslinie) der Laufrad-Relativströmung (siehe Relativgeschwindigkeit) liegen soll, so ist die spezifische Schaufelarbeit des Laufradelementes (Y_El): 

Die Hauptgleichung der Strömungsmaschinen ist für jede beliebige Form des Laufrades gültig. Sie gilt für Kreiselpumpen und Turbinen. 

Die Gleichung ist unabhängig von der Dichte des Fördermediums und kann auch auf solche Fälle angewendet werden, in denen sich die Dichte beim Durchgang durch das Laufrad ändert wie bei gas- oder dampfförmigen Medien. 

Eine weitere Schreibweise für die spezifische Förderarbeit des Laufrades lautet:

In dieser Gleichung können die ersten beiden Glieder als die Differenz der statischen Druckenergie über das Laufrad interpretiert werden. Die Energiedifferenz aus den Komponenten der Absolutgeschwindigkeit steht zunächst nur als Geschwindigkeitsenergie zur Verfügung und muss deshalb in Leitapparaten oder Diffusoren in Druckenergie umgewandelt werden. 

Die spezifische Schaufelarbeit des gesamten Laufrads (Y) ergibt sich aus der (massestromgerichteten) Mittelung über alle Laufradelemente. Zwischen spezifischer Förderarbeit des Laufrades (Y) und Förderleistung (P_Q) besteht ein Zusammenhang: 

Übertragen auf das Laufradelement ergibt sich die Schaufelleistung des Elementes (P_El):

Nach Addition der Verlustleistungen folgt schließlich der Leistungsbedarf (P) der Kreiselpumpe. 

Zu den Strömungsmaschinen gehören alle Maschinen, die von einem Fluid oder einem mit Feststoffen beladenen Fluid durchströmt werden und zum Austausch von mechanischer Energie und Strömungsenergie mit einem beschaufelten Laufrad versehen sind. 

Beim Energieaustausch ist gegenüber den Verdrängermaschinen (siehe Verdrängerpumpe) die Strömungsumlenkung durch die Schaufeln das charakteristische Merkmal der Strömungsmaschine (siehe Impulssatz). 

Je nach Richtung der Energieübertragung, ob von der Strömungsmaschinenwelle auf das Strömungsmedium oder vom Medium auf die Welle, wird zwischen der "Arbeitsmaschine" (z. B. Kreiselpumpe, Turboverdichter, Ventilator, Luftschraube, Schiffsschraube) und der "Kraftmaschine" (z. B. Dampf-, Gas-, Wind-, Flüssigkeits- und insbesondere Wasserturbine) unterschieden.

Das Strömungsprofil wird auch als Schaufelprofil bezeichnet und ergibt sich bei dem Schnitt der Flussfläche (siehe Flusslinie) mit der Schaufel (z. B. eines Laufrades, Leitrades oder auch einer hydraulisch wirkungslosen Stützschaufel zur Abstützung eines Pumpenlagers). 

Das Strömungsprofil entsteht dadurch, dass entlang der Skelettlinie zu beiden Seiten gleichmäßig die Schaufeldicke nach einer vorgegebenen Verteilung aufgetragen wird (z. B. NACA-Profile).
siehe Abb. 1 Schaufelgitter

Der Verlauf der Profildicke kann aus einer Profiltabelle entnommen oder nach analytischen Funktionen berechnet werden. Diese Berechnung spielt besonders bei der modernen NC-Technik (Numerical Control) eine große Rolle. 

Das Schaufelprofil eines Laufrades ist meist von der Bauart (siehe spezifische Drehzahl) der Kreiselpumpe stark abhängig. Die radialen Lauf- und größtenteils auch Leiträder besitzen fast immer lange, dünne Schaufeln, die keine ausgeprägten Profile ausweisen. Die Dicke der Schaufeln (bis auf die Propellerschaufeln) wird vorwiegend aufgrund der Festigkeitsrechnung und des Herstellverfahrens (z. B. durch Gießen, Fräsen, Schweißen, Schmieden, Kunststoffspritzen) festgelegt. 

Bei den axialen Propellerschaufeln dominieren die Strömungsprofile mit vorgeschriebener Dickenverteilung und Wölbung (siehe auch Strouhal-Zahl). 

Schlanke Profilformen mit großer Dickenrücklage (Laminarprofile) sind günstig hinsichtlich des NPSHR-Wertes und des hydraulischen Wirkungsgrades im Berechnungspunkt der Pumpe. Dicke Profile sind weniger empfindlich gegen Anströmung unter Stoß (siehe Stoßverlust). 

Die Strömung um Schaufelprofile wird bspw. mithilfe von Singularitätenmethoden (Senken-, Quellen-, Wirbelbelegungen) und in zunehmendem Maße mithilfe der numerischen Strömungsberechnung (CFD) berechnet (siehe Tragflügeltheorie).

Zur Strömungsumkehr kommt es, wenn die Förderung durch die Pumpe z. B. wegen Stromausfalls zusammenbricht und der Rückflussverhinderer noch nicht geschlossen oder gar keiner vorhanden ist. Dies kann gewollt sein, um in bestimmten Fällen Auswirkungen eines Druckstoßes zu beeinflussen. Das Pumpenaggregat muss dann aber die "Durchgangsdrehzahl" (ca. 140 % der Nenndrehzahl) aushalten können.

Zum Schutz der Pumpen gegen Überhitzung bei Nullförderung werden Strömungswächter eingesetzt. Kurzfristige Unterschreitungen des Grenzwertes wie beim An- und Abfahren sind dabei für die Pumpe unproblematisch und werden hier nicht berücksichtigt.

Gemäß dem Hauptziel des Sicherheitskonzeptes zur Aufrechterhaltung des Betriebes der Anlage kann je nach Erfordernissen zwischen unterschiedlichen Reaktionsweisen gewählt werden.

Die Stufe besteht bei einer mehrstufigen Kreiselpumpe aus der Kombination eines Laufrades mit einer Leitvorrichtung wie einem Leitrad, Ring- oder Spiralgehäuse. 

Das charakteristische Merkmal der Stufe einer Kreiselpumpe ist die Leistungsübertragung von der Pumpenwelle (siehe Leistungsbedarf) auf das Fördermedium (siehe Förderleistung). Mit beiden Werten kann ein Stufenwirkungsgrad angegeben werden, der bei mehrstufigen Pumpen als der höchstmögliche Konstantwert über alle Stufen angestrebt wird, wenn nicht gegenwirkende Zulaufbedingungen oder NPSHA-Werte bestehen. 

Die Stufenzahl (i) einer mehrstufigen Kreiselpumpe ist so festzulegen, dass sich für die einzelnen Stufen entsprechend der Bauform des Laufrades hydraulisch günstige Verhältnisse ergeben. Hierbei ist für das einzelne Laufrad nicht die spezifische Drehzahl der Pumpe (n_s.P), sondern die auf die Stufe bezogene Drehzahl (n_s.St) maßgebend.

Obwohl die auf dem Pumpenfundament befestigte Kreiselpumpe nicht als Fixpunkt zur Befestigung der Rohrleitungen benutzt werden soll, muss sie häufig Rohrleitungskräfte aufnehmen. 

Selbst wenn die Rohrleitung bei der Montage spannungslos an den Pumpensaug- und -druckstutzen angeschlossen wird, ergeben sich unter Betriebsbedingungen (bei Anliegen von Druck und Temperatur) im Rohrleitungssystem Kräfte und Momente, die als Stutzenbelastung zusammengefasst werden. Sie führen zu Spannungen und Verformungen in den Pumpengehäusen sowie zu Veränderungen in der Kupplungsausrichtung (siehe Ausrichten von Kupplungen). Darunter können die Laufruhe der Kreiselpumpe und die Lebensdauer der elastischen Elemente in den Wellenkupplungen leiden. Aus diesem Grund werden die zulässigen Stutzenbelastungen begrenzt. 

Da sich das Lastkollektiv für jeden Pumpenstutzen aus jeweils drei Kraft- und Momentenkomponenten zusammensetzt, ist eine Angabe aller denkbaren Kombinationen für die theoretischen Grenzwerte der Stutzenbelastung nicht möglich. Entweder wird daher durch eine Nachrechnung geprüft, ob die anlagenseitig vorgegebenen Stutzenbelastungen noch zulässig sind, oder es werden entsprechend stark reduzierte pauschale Grenzwerte verwendet, wie sie in verschiedenen technischen Regelwerken (z. B. für mehrere Pumpenbauarten in der EUROPUMP-Broschüre "Zulässige Flanschkräfte und -momente für Kreiselpumpen", Ausgabe 1986 bzw. für einstufige Chemie- und Raffineriepumpen in der API STD 610 und ISO 5199) genannt sind. siehe Abb. 1 Stutzenbelastung

Am Beispiel der einstufigen Spiralgehäusepumpe nach EUROPUMP-Broschüre zeigt sich der Unterschied zwischen der Aufstellung der Pumpe auf einer mit Vergussmasse oder Beton ausgegossenen Grundplatte (durchgezogene Linien) und auf einer nicht ausgegossenen Grundplatte (gestrichelte Linien). Die zulässigen Momente (T_max = orange Linien) in Flansch- ebene sowie die zulässigen Kräfte (F_{H, max} in x, z-Ebene und F_{V, max} in y-Richtung) nach ISO 5199 gelten für einstufige Spiralgehäusepumpen aus ferritischem Stahl- oder Sphäroguss gemäß ISO 2858 bei Raumtemperatur. 

Für austenitischen Stahlguss oder Gusseisen mit Lamellengrafit oder für höhere Temperaturen gelten niedrigere Zahlenwerte.

Der Ständer wird im Elektromotor auch als Stator bezeichnet.

Sie beschreibt die Fähigkeit eines Gerätes, Apparates, einer Anlage oder eines Systems, in der elektromagnetischen Umwelt zufriedenstellend zu arbeiten, ohne sich von elektromagnetischen Feldern in ihrer Funktion stören zu lassen. Als Maß für die Störsicherheit kann die elektromagnetische Verträglichkeit EMV herangezogen werden.

Die Synchrondrehzahl ist die Drehzahl einer Synchronmaschine (z. B. Drehstromgenerator) und ist durch die Frequenz (f) des Spannungsnetzes und der Polpaarzahl (p) gegeben. siehe Abb. 1 Polzahl

Der Synchronmotor ist ein Drehstrommotor, bei dem der Rotor keinen Schlupf aufweist, sondern nur eine lastabhängige Winkeldifferenz der Rotorlage zum Drehfeld der speisenden Spannung auftritt. Das Drehmoment kommt mithilfe einer Polradwicklung (fremderregt), durch Permanentmagnete im Rotor (permanentmagneterregt) oder infolge der Reluktanzkraft aufgrund eines Rotors mit flussleitenden und flusssperrenden Abschnitten zu Stande. Synchronmotoren erreichen im Vergleich zu Asynchronmotoren bessere Wirkungsgrade am Nennpunkt und bei Teillast und haben niedrigere Massenträgheitsmomente (siehe Schwungmoment) bei gleichem Bemessungsmoment. Fremderregte Synchronmotoren werden als Elektroantriebe in Fahrzeugen eingesetzt. Synchronmotoren mit Permanentmagneten werden in industriellen Anwendungen z. B. als Servomotoren im Leistungsbereich bis ca. 10 kW oder als Hocheffizienzantriebe in sog. Nassläuferpumpen bis ca. 4 kW verwendet. Synchron-Reluktanzmotoren finden dank inzwischen ausgereifter Umrichter-Technologie seit 2009 als Motoren der Super-Premium-Klasse (IE4 gem. IEC60034-30 Ed.2) bis 315 kW vermehrt Verbreitung. Synchronmotoren können ohne Hilfsmittel nicht selbständig anlaufen. Zum Anlauf und zur Regelung werden daher Frequenzumrichter vorgeschaltet.

Der Sättigungsdruck ist der Druck, bei dem sich ein Gleichgewicht zwischen den einzelnen Phasen einstellt (siehe auch Dampfdruck).