Neue Umwälzpumpe für den Ovomaltine®-Hersteller
Im Werk des schweizerischen Nahrungsmittelproduzenten Wander AG in Neuenegg wurde eine große Zwangsumlaufverdichterpumpe vom Typ Ruetschi PRP 40 von 1976 benötigt. Der ursprüngliche Hersteller baut diese Pumpe nicht mehr. Um die Anlage nicht entscheidend umbauen zu müssen, beschloss die Firma, die bestehende Pumpe mittels Reverse Engineering durch KSB nachbauen zu lassen.
Im Werk des schweizerischen Nahrungsmittelproduzenten Wander AG in Neuenegg wurde eine große Zwangsumlaufverdichterpumpe vom Typ Ruetschi PRP 40 von 1976 benötigt. Der ursprüngliche Hersteller baut diese Pumpe nicht mehr. Um die Anlage nicht entscheidend umbauen zu müssen, beschloss die Firma, die bestehende Pumpe mittels Reverse Engineering durch KSB nachbauen zu lassen.
Das Projekt
Nachbau einer knapp 50 Jahre alten Pumpe
Die auszutauschende Bestandspumpe bei der Wander AG im Werk
Der Kunde
Die Wander AG aus Neuenegg bei Bern, Schweiz
Zum Portfolio des Nahrungsmittelherstellers mit über 150 Jahren Tradition gehören unter anderem die bekannten Marken Ovomaltine®, Caotina®, Twinings® und Isostar®. Zum Sortiment gehören hier neben Frühstückscerealien auch Tee, Brotaufstrich, Schokolade, Biscuits, Riegel und Desserts sowie spezielle Nahrungsmittel für Sportler. In Neuenegg bei Bern produzieren die rund 260 Mitarbeitenden unter anderem das Ovomaltine®- und das Isostar®-Pulver für den gesamten europäischen Markt.
Die 120 Jahre alte Marke Ovomaltine® der Wander AG ist bekannt und beliebt in über 100 Ländern weltweit.
Die Herausforderung
Neubau einer knapp 50 Jahre alten Pumpe eines Mitbewerbers
Eine nicht mehr existierende Konkurrenzpumpe neu zu produzieren, ohne die Anlage zu verändern, war an sich schon eine nicht zu unterschätzende Aufgabe. Doch das Lastenheft, welches die Kollegen der KSB Schweiz dem Bereich Reverse Engineering in Pegnitz vorlegten, ging noch weiter:
- Anstelle von Gusseisen sollte die neue Pumpe aus Edelstahl gefertigt sein.
- Die Pumpe sollte Betrieb im Unterdruck gewährleisten und eine hohe Prozesssicherheit bieten.
- Sie sollte mindestens über die Schutzart IP 54 (Spritzwasserschutz) verfügen.
Neben den technischen Herausforderungen legte der Kunde besonderen Wert auf eine enge Kommunikation vor Ort als wichtigstes Mittel zur Lösungsfindung. Zusammengenommen eine Aufgabe, die nur KSB in der Lage war zu lösen.
„Wir haben keinen Hersteller gefunden, der die alte Pumpe nachbauen konnte. Bei der Firma KSB fanden wir die einzige Lösung.“
Sophia Tran, Projektleiterin Produktion bei der Wander AG
Die nachgebaute Pumpe nach dem Einbau
Die Lösung
Reverse Engineering mithilfe additiver Fertigung im 3D-Druckverfahren
Wenn es darum geht, den Betrieb einer Anlage aufrecht zu erhalten, auch wenn benötigte Teile oder ganze Baugruppen nicht mehr erhältlich sind, bietet sich das Reverse Engineering von KSB an. Damit konnten die Experten auch hier eine passende Lösung bieten:
Als erstes wurden genaue Konstruktionszeichnungen der Pumpe erstellt, zunächst pro Bauteil und anschließend als Komplettzeichnung.
Die Konstruktionszeichnungen zeigen, wie die Pumpe im System integriert ist.
Auf dieser Basis wurde das Aggregat in Edelstahl V4A 316L nachgebaut. Das Propeller-Laufrad wurde dabei mithilfe von Additiver Fertigung im 3D-Metalldruckverfahren hergestellt.
Das fertig zusammengesetzte Laufrad, frisch aus dem 3D-Metalldrucker
Einmal zusammengebaut wurde die Pumpe auf dem KSB-eigenen Prüfstand auf Herz und Nieren getestet und die Werte mit dem ursprünglichen Datenblatt verglichen. Anschließend wurde die Pumpe in die Schweiz transportiert, in das neue System integriert und in Betrieb genommen.
Das Serviceteam der KSB Schweiz stand während des gesamten Prozesses im engen Austausch mit dem Kunden. Kommunikation und Zusammenarbeit waren vorbildlich.
Heute arbeitet die Pumpe analog der Vorgängerpumpe problemlos mit verschiedenen Viskositäten und sichert zuverlässig die Produktion im Nahrungsmittelwerk.
Das Projekt zeigt, dass KSB auch in der Lebensmittelindustrie als wichtiger Partner, nicht nur in Sekundär-, sondern auch in Primärprozessen, mit seinen reichhaltigen Möglichkeiten viel bieten und erreichen kann.
Die fertig eingebaute Pumpe wird über einen leicht zugänglichen Riemen angetrieben.
Daten | Zahlen | Fakten
Projekt: Nachbau einer alten Pumpe der Marke Ruetschi
Projektzeitraum: August 2020 bis August 2021
Location: Neuenegg, Schweiz
Kunde: Wander AG
Services: Vertrieb/Service KSB Schweiz, Reverse Engineering, Additive Fertigung
Technische Daten:
- Pumpe Fördermenge: 400 m³/h
- Medium Viskosität: max. 3000 mPas
