Fluid Catalytic Cracking in Ölraffinerien
KSB-Pumpen für das katalytische Cracken sorgen für die erforderliche Verlässlichkeit zur Optimierung Ihrer Raffinationsprozesse.
Wenn es um katalytische Crackprozesse geht, ist Kontinuität entscheidend. Unsere Pumpen für das katalytische Cracken sorgen für konstante Förderung und maximale Verfügbarkeit.
Für sichere und zuverlässig fließende Kohlenwasserstoffströme
Fluid Catalytic Cracking (FFC) spielt eine wichtige Rolle in modernen Raffinerien. Kurz gesagt wandeln FCC-Anlagen, auch Cat-Cracker genannt, komplexe Gemische aus minderwertigen, schweren Kohlenwasserstoffen in hochwertige, leichte Produkte um.
Das Cracken basiert auf dem Ausgangsmaterial Rohöl, das auf hohe Temperaturen erhitzt und mit einem Katalysator und Dampf in Kontakt gebracht wird. So werden schwere, langkettige Kohlenwasserstoffe in kurzkettige Moleküle aufgespalten, aus denen Benzin und olefinische Gase bestehen. Da FCC-Anlagen in einem kontinuierlichen Kreislauf arbeiten, ist Kontinuität entscheidend und das erfordert zu jedem Zeitpunkt gleichmäßige Volumenströme.
Hochwertige Pumpen für Ihre FCC-Anlagen – von den KSB-Experten
Hochoktanige Produkte erfordern auch entsprechende Hochleistungspumpen. Wir wissen, dass Ihre Produktionsmenge von mehreren Faktoren abhängt – wie der Aufrechterhaltung eines stabilen Strömungsprofils und einer stabilen Temperatur im FCC-Reaktor, dem Sicherstellen einer konstanten Versorgung mit Dampf und dem Katalysator-Management.
Unsere Prozess-, Chemie- und Hilfspumpen können diese Anforderungen ohne Weiteres erfüllen und sind deshalb für das Kohlenwasserstoff-Cracking bestens gerüstet. Benötigen Sie eine strenge und ausfallsichere Emissionskontrolle für Ihre Prozesse? Auch für das Absperren von Nebengasen bieten wir Lösungen.
Informieren Sie sich über unsere robusten Prozesskreiselpumpen der Baureihen RPH und RPHb/d, die für eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand ausgelegt sind.
Außerdem bieten wir für Ihre Raffinerieanwendungen CHTR-Mantelgehäusepumpen, axial geteilte, mehrstufige CHTRa-Pumpen und vertikale Pumpen der Baureihen WKB/WKTR. Unsere Pumpen sind für Ihre FCC-Prozessabläufe bestens geeignet und können bei bis zu 450 °C betrieben werden.
Hochwertige Lösungen und erstklassiger Service für Ihre Anforderungen im Bereich katalytisches Cracken
Wir bieten hochentwickelte Prozesspumpen mit großem Förderstrom- und Druckbereich, sodass Sie immer die richtige Lösung für Ihre Fluid-Catalytic-Cracking-Anlagen finden. Unsere Pumpen sind so ausgelegt, dass sie leichtflüchtige Kohlenwasserstoffe und hochviskose Medien bei hohen Temperaturen fördern können – alles wesentliche Faktoren, für Ihre FCC-Prozesse.
Vertrauen Sie auf die Präzision und Robustheit der KSB-Pumpen – auch unter extremen Bedingungen. Optimierte Hydrauliken als Ergebnis unserer innovativen Technik ermöglichen einen energieeffizienten Betrieb. Unsere Pumpen sind zudem wartungsarm konzipiert – für maximale Verfügbarkeit und niedrige Gesamtkosten.
Zusätzlich kümmern wir uns um alle Ihre Servicebelange – von der Montage und Inbetriebnahme bis hin zur Inspektion und Wartung Ihrer Anlagen. Und falls Sie eine Reparatur benötigen, sind wir jederzeit für Sie da.
RPH
Horizontale, quergeteilte Spiralgehäusepumpe in Prozessbauweise nach API 610, ISO 13709 (heavy-duty), Typ OH2, einstufig mit einströmigem Radialrad und achsmittigen Pumpenfüßen, ggf. mit Vorlaufrad (Inducer). ATEX-Ausführung erhältlich.
RPHb/RPHd/RPHbd
Heavy-duty, horizontale, quergeteilte, beidseitig gelagerte Spiralgehäusepumpe nach API 610, ISO 13709 (heavy-duty), Typ BB2, mit Radialrädern, ein- und zweiflutig, ein- und zweistufig, achsmittige Pumpenfüße. ATEX-Ausführung erhältlich.
CHTR
Horizontale Hochdruck-Mantelgehäusepumpe mit Radialrädern, ein- und zweiströmig, mehrstufig, mit Flanschen / Schweißstutzen nach DIN, API 610 und ANSI.
RPH-V
Vertikale, einstufige Sumpfpumpe nach API 610, ISO 13709 (heavy-duty), Typ VS4 mit integrierter Axiallagerung und separater Druckleitung. ATEX-Ausführung erhältlich.
WKTR
Vertikal aufgehängte, doppelwandige, wellenangetriebene Leitschaufelgehäuse-Pumpe mit integrierter Axiallagerung und Ablass durch Steigrohr gemäß API 610 / ISO 13709 (VS6). Verfügbar in ein- oder mehrstufiger Konfiguration sowie mit erster Stufe in einflutiger Ausführung.
MIL 41000
Käfiggeführte Einsitz-Regelventile für höchste Beanspruchungen, hoher zulässiger Druckabfall, Geräuschreduzierung und Anti-Kavitationsmassnahmen durch Austausch des Standardkäfigs möglich.
MIL 21000
Einsitz-Regelventil, oben geführt, für hohe Beanspruchung, großer Temperaturbereich.
MIL 10000
Das oben und unten geführte Doppelsitzregelventil zeichnet sich durch einen hohen zulässigen Druckabfall über dem Ventil aus. Die bauartbedingt großen Duchflussmengen gehen mit einem niedrigen Druckrückgewinn einher. Beidseitige Durchströmung ist zulässig, großer Durchflussbereich, für viskose Medien geeignet.
