Réaliser des économies d’énergie sur l’exploitation d’un système d’eau potable.

Descriptif de l’installation : 

cinq groupes KSB Etanorm 200 alimentent directement un château d’eau et 2 réseaux principaux d’alimentation en eau potable.

La régulation est faite à partir d’une consigne de niveau pour maintenir une charge la plus stable possible. 

Sur la période représentative d’exploitation observée pendant 6 mois, le débit moyen relevé est de 462 m³/h, avec un débit variant de 200 m³/h à 1 800 m³/h en pointe.

Les pompes, en charge, sont alimentées par un bassin situé à proximité immédiate de la station et à niveau constant.

Réalisation d’un audit intégral suivant la fiche CEE IND-UT-136

Pour réduire la consommation d’énergie et optimiser le rendement global du système, on agira en trois étapes : la collecte des données pertinentes, l’analyse et l’expertise de ces éléments et la mise en œuvre d’un plan d’actions correctif.

Les résultats de l’analyse des données donnent les résultats suivants

• Énergie fatale du besoin pour transporter l’eau de A vers B : 60 kWh

• Énergie réelle consommée par le système pour ce besoin : 145 kWh

Installation : 5 groupes KSB Etanorm 200 avec moteur IE4 de 90 kW

• Consommation annuelle : 1 180 000 kWh/an

• Émissions : 85 t CO2 éq. par an (sur la base de la valeur du mixénergétique français en 2022 à 72 g CO₂  éq ( Source : EcoInvest)

• Nombre de pompes avec économies potentielles : 5

Le plan d’action correctif dans ce cas consiste à agir sur :

• Le dimensionnement de l’équipement

• Le choix des technologies

• La qualité de la gestion de la cascade des pompes et des paramètres de régulation

• La supervision

Réductions obtenues 64,4%

L’audit intégral d’efficacité énergétique réalisé apporte une réduction majeure de la consommation énergétique et des émissions de CO2 de 64,4 %.

Installation optimisée

• 5 groupes KSB Etanorm 125 avec moteur IE4 de 75 kW

• Capteur communicant PumpMeter

• Variateur de vitesse PumpDrive R

• Unité de surveillance KSB Guard

• Consommation annuelle : 420 000 kWh

• Économies annuelles : 759 600 kWh

• Valorisation des gains énergétiques : 140 520 € (pour un coût énergétique de 0,185 €/kWh)

Coût d’investissement

• Montant du projet : 92 675 €

• Montant des aides : 58 000 €

• Reste à charge : 34 675 €

• Temps de retour sur investissement : 0,3 an

Impact environnemental

• Réduction des émissions : 54,7 t CO₂  éq. par an ( sur la base de la valeur du mix énergétique français en 2022 à 72 g CO₂ éq. -Source : EcoInvest

Avantages techniques et gains financiers

• Aucune modification sur la fonction des équipements au sein du site de production

• Amélioration du comportement hydraulique des groupes (réduction des usures internes et protection de l’installation)

• Amélioration de la surveillance de ces équipements vitaux pour le site
  Fluidité et sécurité pour le pilotage de l’exploitation (automatisation et sécurisation)

• Accompagnement technique et formation du personnel par l’organisme de formation, la « KSB SupremeServ Academy ».