Klantspecifieke massaproductie: geen probleem bij KSB

Individuele wensen van klanten zijn niet altijd gemakkelijk te vervullen – dat geldt bijna overal in de economie en natuurlijk ook op het gebied van Fluid Handling: enerzijds is er de behoefte aan individueel geconfigureerde pompen. Deze moeten qua grootte, materiaalkeuze en andere variabelen in het beste geval voor 100 procent aan de behoeften van de klant voldoen.

Anderzijds moet deze pomp echter zo 'standaard' mogelijk zijn, dus snel leverbaar, eenvoudig te monteren, gemakkelijk te onderhouden, met snelle levering van onderdelen en niet in de laatste plaats voordelig geprijsd.

Op het eerste gezicht is dit een dilemma – want er wordt ofwel heel specifiek op maat geproduceerd, wat doorgaans met zeer hoge kosten gepaard gaat of er wordt gekozen voor massaproductie van producten, met schaalvoordelen, hoge mate van automatisering en dienovereenkomstig lage prijzen. Maar zou het niet ook allebei kunnen?

Hoe kunnen we wat schijnbaar onverenigbaarheid lijkt, toch met elkaar verenigen?

Het toverwoord is: Mass Customization, dus klantspecifiek massa-maatwerk – en dit wordt nu al door veel bedrijven met succes toegepast: bijvoorbeeld van autofabrikanten die hun seriemodellen in talloze uitrustingsvarianten aanbieden en computerfabrikanten tot online verzenders van geïndividualiseerde müsli-mixen. 

Intelligente Mass Customization combineert dus de voordelen van massaproductie (automatisering, schaalvoordelen, lage kosten per eenheid, enz.) met de voordelen van maatwerk (o.a. hoge mate van individualisering).

Maar hoe kunnen bedrijven deze spagaat overbruggen?

Het geheim ligt in het productieproces. Moderne productielijnen zijn in toenemende mate in staat om flexibel te reageren op individuele wensen. Slimme processen, digitaal gestuurde fabricage en intelligente opslag en logistiek vormen hiervoor de basis. Niet voor niets is Mass Customization ook een essentiële doelstelling van Industrie 4.0.

In het productieproces wordt vaak in twee secties gewerkt: eerst wordt volgens de regels van de massaproductie een identieke basiscomponent gefabriceerd – bijvoorbeeld een laptopbehuizing met scherm en niet-configureerbare standaardcomponenten. Deze basis kan desgewenst ook op voorraad worden geproduceerd voor een snelle levering wanneer er vraag naar is. Dit gebeurt dan in een tweede sectie. Hier wordt de basiscomponent met individueel geselecteerde componenten aan de betreffende wens van de klant aangepast – in ons voorbeeld misschien een snellere processor, meer werkgeheugen en een grotere harde schijf.

Bij KSB is het antwoord op de vraag naar een zo hoog mogelijke mate van individualisering bij tegelijkertijd hoge productstandaardisering heel eenvoudig: Eta!

Een standaardpomp – maar in meer dan 5 miljoen mogelijke uitvoeringen

Allereerst: wat is een standaardpomp? En hoe kan deze standaard zijn als hij in zo veel varianten leverbaar is? Heel eenvoudig: de pompen van de Etanorm- en Etabloc-serie voldoen aan de norm EN 733 – en dat garandeert eenduidige verklaringen over nominaal vermogen, hoofdafmetingen en het aanduidingssysteem. Dat biedt gebruikers veel voordelen op het gebied van service, onderdelenvoorziening en onderhoud. De norm stelt het vermogensraster en de hoofdafmetingen zodanig vast dat vervanging mogelijk is door pompen van andere merken zonder dat extra wijzigingen van de leidingen en de fundatieplaat nodig zijn. Dergelijke normpompen zijn vandaag de dag de klassieke en favoriete 'werkpaarden' in de procesindustrie.

Alleen KSB al verkoopt jaarlijks meer dan 100.000 pompen uit de Eta-familie. Daarmee is deze de meest verkochte waternormpomp ter wereld! Het grootste deel hiervan wordt gemaakt in Frankenthal, de rest in de vestigingen in Zuid-Afrika, China, Pakistan en India. Ze zijn bijvoorbeeld geschikt voor de watervoorziening, de vloeistofverpomping in de industrie en in de sectoren verwarming, airco en ventilatie. Tot de serie behoren naast de Etanorm ook Etabloc, Etachrom, Etaprime, Etanorm V, Etaline en de thermische pompen van de SYT-serie. Ze zijn verkrijgbaar in gietijzer, roestvast staal, nodulair gietijzer of brons en in talloze andere combinaties en uitvoeringen – in totaal zijn deze KSB-pompen met het indrukwekkende aantal van 5,2 miljoen varianten leverbaar!
 
Een normpomp die in een mum van tijd gestandaardiseerd en voordelig in miljoenen varianten aan de klanten kan worden geleverd: daarmee heeft KSB al jaren geleden de prototypen voor succesvolle klantspecifiek maatwerk gecreëerd.

Eta maximaliseert efficiëntie – en minimaliseert problemen

Niet voor niets dragen de pompen de naam 'Eta': de Griekse letter 'η' staat in de techniek voor het rendement. En topprestaties laat de Eta in vele opzichten zien:

• Laag energieverbruik: door geoptimaliseerde hydrauliek met hoge rendementen
• Toekomstgerichte energiebesparing: door toerengeregeld bedrijf met KSB PumpDrive
• Optimale aandrijvingsoplossingen: van standaard asynchroonmotor tot uiterst efficiënte IE5 KSB SuPremE®-Motoren 
• Hoogste uitvalbestendigheid door optionele digitale oplossingen: PumpMeter, FlowManager-app, KSB Guard
• Maximaal onderhoudsvriendelijk door snelle levering van onderdelen, eenvoudige demontage/montage en wereldwijde service

Stap voor stap naar een efficiëntere toekomst

De pompen van de verschillende Eta-series hebben zich in tientallen jaren miljoenen malen bewezen – en worden desondanks continu verder ontwikkeld: binnenkort introduceert KSB voor de grootste 19 grootten van de Etanorm nieuwe hydraulische systemen – met doorslaggevende voordelen:

• Een nog hoger rendement (tot 88 %) en daarmee lagere bedrijfskosten
• Minimale efficiëntie-index (MEI) ruim boven de minimumvereiste (max. 0,7), waardoor terugbetaling door BAFA mogelijk is.
• Lagere investeringskosten door een op behoefte gerichte hydrauliekkeuze.