Kronospan AG: Forró technológia a forró lapokhoz

A projekt: Új hőenergia-ellátás a termelésben

A farostlemez gyártása meglehetősen forró ügy: először a felaprított fát egy forgó dobban forró gázok segítségével 350 °C körüli hőmérsékleten szárítják. A száraz forgács ragasztása után következik a préselés, és ezzel a tulajdonképpeni lapgyártás. Itt akár 285 °C-os hőmérsékletre is szükség lehet.

Annak érdekében, hogy ilyen magas hőmérsékleteket tartósan és egyenletesen tudjanak használni, hőközlő olajakat használnak. A Kronospannál az olajat egy speciális faenergia-termelő üzemben elégetett hulladékfával melegítik, majd a gyártó üzembe továbbítják.

A Luzerner Hinterlandban, Menznauban található Kronospan üzemben több mint 50 KSB termikus olaj szivattyú végzi felelősségteljes munkáját, közülük csupán a fűtési és szabályozási körökben 40 különböző méretű Etanorm-SYA és -RSY. A 2010 februárjában üzembe helyezett fő energiaközpontban további hat Etanorm SYA, három Etanorm RSY és az új KSB Etanorm SYT sorozat található ebben a modern rendszerben. A hőenergia-ellátó rendszer átalakítása során további négy Etanorm-SYA és -RSY egységet telepítettek a termelési területen.

Az ügyfél: Kronospan Schweiz AG

A Kronospan Schweiz AG a svájci Krono csoport része, amely a faalapú anyagok gyártásával és megmunkálásával foglalkozó egyik vezető vállalat. A vállalat menznaui üzemében forgácslapokat és farostlemezeket gyárt bútorokhoz és lakberendezéshez, valamint HDF-lapokat laminált padlóburkolatokhoz. Már 1969-ben, amikor az első forgácslapok elhagyták a gyárat, a vállalat a KSB szivattyúira támaszkodott a termikus olaj szállításában – ez egy hosszú távú partnerség kezdete volt, amely a mai napig tart.

A kihívás: a forró hőközlő olaj biztonságos szállítása

A projekt különlegessége a gyártási folyamat által a fűtőkörrel szemben támasztott követelményekben rejlik – különösen a magas hőmérsékletek jelentenek óriási kihívást a szivattyúrendszer számára. Egy Transcal N típusú ásványi termikus olajat használtak, amelyet nagy hőstabilitás és jó hővezető képesség jellemez. Az ilyen vivőolajok ilyen hőmérsékleti tartományban történő szállításához olyan szivattyúkra van szükség, amelyeket kivételes robusztusság és maximális üzembiztonság jellemez.

A megoldás: Az Etanorm SYT VenJet® légtelenítéssel

Ahol forró a helyzet, ott a szakemberekre van szükség – mint az Etanorm SYT az új VenJet® légtelenítőjével. Ezek a rendszerek tökéletesen felkészültek a forró, olajos használatra. A KSB szabadalmaztatott VenJet® tcsnológia biztosítja, hogy a közegben lévő gázok elkülönüljenek és egy külön kamrában összegyűljenek. Ez lehetővé teszi, hogy egy csavaros dugón keresztül szabályozott módon le lehessen üríteni őket. A szivattyúk különösen robusztus felépítésűek, és még magas hőmérsékleten is torzióállóak. Ezenkívül az Etanormot az jellemzi, hogy a csapágytartó felé alacsony a hőátadása, különösen alacsony karbantartási igényű, így nagyon magas üzembiztonságot nyújt.

A kísérleti szivattyú egy Etanorm SYT 150-400, 470 m³/h térfogatárammal, 46 m-es emelőmagassággal és figyelemre méltó, 83,8%-os hatásfokkal. A KSB szervizszakemberei pedig évtizedek óta nagy gondossággal vigyáznak az üzemre, hogy elkerüljék az üzemzavarokat vagy akár a költséges leállásokat. Az Etanorm SYT bizonyított előnyei több mint előremutatóak.

Számok | Adatok | Tények

• Ügyfél: Kronospan Schweiz AG
•  Üzem alapításának éve: 1966
•  Dolgozók száma: 434 (2010. áprilisában)
•  Faforgácslemez-gyártás: 410,000 m³/év
•  MDF-lapok gyártása: 223 000 m³/év
•  Rendszerépítő: Ness Wärmetechnik GmbH, Remhalden
•  Generáltervező: Richard Kablitz & Mitthof GmbH, Lauda-Königsshofen