Pompes pour un système d'eau de refroidissement décalé alimenté par bande

Des changements radicaux dans la consommation de médias ont exercé une pression constante sur l'impression pour qu'elle devienne moins chère – tout en augmentant la sophistication technique. Si l'impression doit rester pertinente à l'ère de la numérisation, elle doit être aussi rentable que possible. À mesure que les presses offset à bobine deviennent plus puissantes et complexes, les coûts encourus pendant les temps d'arrêt liés à la production peuvent devenir de plus en plus incontrôlables. Dans ce contexte difficile, KSB a été chargé de trouver une solution économe en énergie garantissant un fonctionnement fiable.

WKS Kraft Schlötes

Kraft Schlötes GmbH à Wassenberg, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, est une imprimerie offset rotative qui produit de gros volumes de brochures et de suppléments de journaux. Elle appartient au groupe WKS – qui, avec 660 employés, est l'un des leaders européens de l'offset à bobines.

Des pompes économes en énergie et des temps d'arrêt minimisés

En plus de réaliser des économies d'énergie de près de 50 %, KSB devait relever un autre défi : les imprimeries offset à bobines de cette taille fonctionnent en plusieurs équipes 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Dans ces conditions, il était clair que la modification du système de refroidissement devait minimiser les temps d'arrêt de la presse à imprimer et s'assurer que les pertes de production restaient marginales.

Analyse, planification et mise en œuvre à partir d'une seule source

En collaboration avec ENGIE, le spécialiste des systèmes de dissipation thermique dans l'industrie de l'imprimerie, KSB a commencé par évaluer les données des anciennes pompes. Le fabricant de pompes a ensuite élaboré un calcul du coût de l'énergie et déterminé quelle technologie pourrait être utilisée pour réaliser les économies d'énergie souhaitées à l'avenir. KSB a pu soumettre une offre pour le nouveau système de refroidissement i.Cool d'ENGIE qui énumère les dépenses totales pour le nouveau système de refroidissement, y compris tous les coûts énergétiques.

En termes de technologie, les ingénieurs ont opté pour des pompes Etabloc optimisées en énergie de KSB offrant une efficacité super premium jusqu'à IE 4. De plus, le système de vitesse variable PumpDrive 2 en combinaison avec l'unité de surveillance de pompe PumpMeter a assuré un fonctionnement en fonction de la demande et des économies d'énergie maximales.

L'étape suivante a vu les spécialistes de KSB et d'ENGIE développer une stratégie pour remplacer le complexe de refroidissement sans créer de longs temps d'arrêt. Il a été convenu que les grandes sections devraient être préfabriquées et maintenues prêtes pendant les opérations en cours avant d'être installées dans des pauses relativement courtes.

Les employés d'ENGIE ont été formés par KSB pour mettre en service les pompes Etabloc après livraison sans la supervision de KSB. Une fois de plus, le type d'ensemble de produits bien pensé que KSB propose à ses clients et partenaires de projet a fait ses preuves : les pompes KSB peuvent être configurées et mises en service après seulement une courte période de formation.

Après un an de fonctionnement du nouveau système de refroidissement, ENGIE a collaboré avec WKS Kraft Schlötes pour vérifier les chiffres de consommation. Les économies d'énergie prévues dans l'extrapolation précédemment préparée ont en effet été confirmées et – à plus de 50 % – étaient même supérieures aux prévisions projetées. Pour WKS, ENGIE et KSB, c'était la confirmation que leur coopération était parfaite, de l'analyse à la planification et à la mise en œuvre.

Usine :  système d'eau de refroidissement pour une imprimerie offset à bobines

Utilisateur final :  WKS Kraft Schlötes

Données produit :

13 pompes Etabloc avec PumpDrive 2 et PumpMeter
Formation à la mise en service des collaborateurs d'ENGIE par KSB