Refroidissement bienvenu pour l'impression à grand volume
Afin d'améliorer durablement ses performances environnementales, l'imprimerie offset rotative WKS Kraft Schlötes met en œuvre une gestion de l'énergie conforme à la norme ISO 50001. Cela implique de vérifier en permanence l'efficacité énergétique de tous les processus. Ces vérifications ont révélé que le système de refroidissement par eau de l'imprimerie commerciale pour l'impression de brochures est un processus énergivore. KSB a remporté le contrat pour fournir de nouvelles pompes capables de réaliser des économies d'énergie et de coûts compétitives.
Afin d'améliorer durablement ses performances environnementales, l'imprimerie offset rotative WKS Kraft Schlötes met en œuvre une gestion de l'énergie conforme à la norme ISO 50001. Cela implique de vérifier en permanence l'efficacité énergétique de tous les processus. Ces vérifications ont révélé que le système de refroidissement par eau de l'imprimerie commerciale pour l'impression de brochures est un processus énergivore. KSB a remporté le contrat pour fournir de nouvelles pompes capables de réaliser des économies d'énergie et de coûts compétitives.
Le projet :
Pompes pour un système d'eau de refroidissement décalé alimenté par bande
Des changements radicaux dans la consommation de médias ont exercé une pression constante sur l'impression pour qu'elle devienne moins chère – tout en augmentant la sophistication technique. Si l'impression doit rester pertinente à l'ère de la numérisation, elle doit être aussi rentable que possible. À mesure que les presses offset à bobine deviennent plus puissantes et complexes, les coûts encourus pendant les temps d'arrêt liés à la production peuvent devenir de plus en plus incontrôlables. Dans ce contexte difficile, KSB a été chargé de trouver une solution économe en énergie garantissant un fonctionnement fiable.
Le client :
WKS Kraft Schlötes
Kraft Schlötes GmbH à Wassenberg, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, est une imprimerie offset rotative qui produit de gros volumes de brochures et de suppléments de journaux. Elle appartient au groupe WKS – qui, avec 660 employés, est l'un des leaders européens de l'offset à bobines.
La presse offset à bobines en fonctionnement
Le défi :
Des pompes économes en énergie et des temps d'arrêt minimisés
En plus de réaliser des économies d'énergie de près de 50 %, KSB devait relever un autre défi : les imprimeries offset à bobines de cette taille fonctionnent en plusieurs équipes 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Dans ces conditions, il était clair que la modification du système de refroidissement devait minimiser les temps d'arrêt de la presse à imprimer et s'assurer que les pertes de production restaient marginales.
La solution :
Analyse, planification et mise en œuvre à partir d'une seule source
En collaboration avec ENGIE, le spécialiste des systèmes de dissipation thermique dans l'industrie de l'imprimerie, KSB a commencé par évaluer les données des anciennes pompes. Le fabricant de pompes a ensuite élaboré un calcul du coût de l'énergie et déterminé quelle technologie pourrait être utilisée pour réaliser les économies d'énergie souhaitées à l'avenir. KSB a pu soumettre une offre pour le nouveau système de refroidissement i.Cool d'ENGIE qui énumère les dépenses totales pour le nouveau système de refroidissement, y compris tous les coûts énergétiques.
En termes de technologie, les ingénieurs ont opté pour des pompes Etabloc optimisées en énergie de KSB offrant une efficacité super premium jusqu'à IE 4. De plus, le système de vitesse variable PumpDrive 2 en combinaison avec l'unité de surveillance de pompe PumpMeter a assuré un fonctionnement en fonction de la demande et des économies d'énergie maximales.
Une pompe Etabloc avec PumpDrive 2
L'étape suivante a vu les spécialistes de KSB et d'ENGIE développer une stratégie pour remplacer le complexe de refroidissement sans créer de longs temps d'arrêt. Il a été convenu que les grandes sections devraient être préfabriquées et maintenues prêtes pendant les opérations en cours avant d'être installées dans des pauses relativement courtes.
Les employés d'ENGIE ont été formés par KSB pour mettre en service les pompes Etabloc après livraison sans la supervision de KSB. Une fois de plus, le type d'ensemble de produits bien pensé que KSB propose à ses clients et partenaires de projet a fait ses preuves : les pompes KSB peuvent être configurées et mises en service après seulement une courte période de formation.
Après un an de fonctionnement du nouveau système de refroidissement, ENGIE a collaboré avec WKS Kraft Schlötes pour vérifier les chiffres de consommation. Les économies d'énergie prévues dans l'extrapolation précédemment préparée ont en effet été confirmées et – à plus de 50 % – étaient même supérieures aux prévisions projetées. Pour WKS, ENGIE et KSB, c'était la confirmation que leur coopération était parfaite, de l'analyse à la planification et à la mise en œuvre.
Unité de refroidissement avec vitesse variable PumpDrive 2 et pompe Etabloc ; presse offset à bobines à l'arrière-plan.
Chiffres I Données I Faits
Usine : système d'eau de refroidissement pour une imprimerie offset à bobines
Utilisateur final : WKS Kraft Schlötes
Données produit :
13 pompes Etabloc avec PumpDrive 2 et PumpMeter
Formation à la mise en service des collaborateurs d'ENGIE par KSB
Produits utilisés
Etabloc
Pompe monobloc à volute, monocellulaire, performances suivant EN 733, avec chemise d'arbre et bagues d'usure remplaçables, avec variateur de fréquence monté sur le moteur. Avec KSB SuPremE, un moteur synchrone à réluctance sans aimant (sauf tailles de moteur 0,55 kW / 0,75 kW avec 1500 t/min qui sont équipées d'aimants permanents), classe de rendement IE4/IE5 selon CEI TS 60034-30-2:2016, pour le fonctionnement avec variateur de fréquence KSB PumpDrive 2 ou KSB PumpDrive 2 Eco sans capteur de position rotorique. Points de fixation selon EN 50347, dimensions extérieures selon DIN V 42673 (07-2011). Version ATEX disponible.
PumpDrive 2/PumpDrive 2 Eco
Variateur de fréquence modulaire auto-refroidi permettant la variation continue de la vitesse de rotation de moteurs asynchrones et de moteurs synchrones à réluctance par le biais de signaux analogiques normalisés, du bus de terrain ou du clavier afficheur. L'auto-refroidissement de PumpDrive permet le montage direct sur le moteur, le montage mural et le montage dans une armoire de commande. Régulation de six pompes au maximum sans régulateur supplémentaire.
PumpMeter
Appareil de surveillance du fonctionnement d'une pompe. Il s'agit d'une unité intelligente de détection de la pression de pompes avec affichage des valeurs mesurées et des caractéristiques de fonctionnement. Elle enregistre le profil de charge de la pompe pour signaler les potentiels d'optimisation éventuels en termes d'efficacité énergétique et de disponibilité. L'appareil est équipé de deux capteurs de pression et d'un module d'affichage. PumpMeter est entièrement monté en usine et paramétré en fonction de la pompe. Après son raccordement au moyen d'un connecteur M12, PumpMeter est immédiatement opérationnel.