Miten järjestelmäanalyysi varmistaa kestävästi pumppujen ja venttiilien toiminnan?
Järjestelmän käytettävyys on yksi yrityksen tuottavuuden avaintekijöistä. Monialainen järjestelmäanalyysi paljastaa virhelähteet ja optimointimahdollisuudet.
Järjestelmän käytettävyys on yksi yrityksen tuottavuuden avaintekijöistä. Monialainen järjestelmäanalyysi paljastaa virhelähteet ja optimointimahdollisuudet.
Koska energian hinta nousee jatkuvasti ja on nykyään yksi suurimmista kustannustekijöistä monissa teollisuusprosesseissa, järjestelmän tehokas käyttö on olennaista jo pelkästään taloudellisesta näkökulmasta. Mutta kyse ei ole vain siitä: Ilmastonmuutoksen johdosta yritykset ovat yhä tietoisempia ekologisesta vastuustaan ja pyrkivät vähentämään hiilidioksidipäästöjään minimoimalla energiankulutuksen.
Saksan energiaviraston valtakunnallisen EnergieEffizienz -aloitteen mukaan pumppujärjestelmissä voidaan saavuttaa suurimmat säästöt optimoimalla sähkökäyttöiset järjestelmät kokonaisuutena eikä yksittäisiä järjestelmän osia, kuten taajuusmuuttajaa, sähkömoottoria, vaihdetta, pumppua ja putkistoa tai mittaus- ja ohjausjärjestelmiä. Monimutkaisten komponenttien suunnittelusta poikkeava toiminta vaikuttaa merkittävästi energia- ja ylläpitokustannuksiin ja näin ollen järjestelmän elinkaaren aikaisiin kokonaiskustannuksiin (TCO).
Millainen on pumppujärjestelmän analyysi?
Olipa kyseessä mikä tahansa sovellus – energia, teollisuus, vesi tai jätevesi – järjestelmäanalyysi sisältää pumppujen todellisen kuormitusprofiilin tallentamisen dataloggerin avulla. Kokeneet projekti-insinöörit arvioivat sitten mittaustiedot ja vertaavat niitä pumppujen suunnitteluarvoihin. Näin he voivat tunnistaa mahdolliset säästöt (energiatehokkuusanalyysi) sekä mahdolliset vaurioiden syyt (vaurioanalyysi).
Energiatehokkuusanalyysi
Energiatehokkuusanalyysi osoittaa pumppujärjestelmän optimointimahdollisuudet, joiden avulla energiakustannuksia ja -kulutusta voidaan vähentää järjestelmällisesti ja kohdennetusti. Tämä käsittää kaikkien energiaa kuluttavien asennusten arvioinnin, säästömahdollisuuksien tunnistamisen ja ehdotusten laatimisen energiatehokkuuden parantamiseksi. Nykyisten järjestelmien monimutkaisuuden vuoksi on suositeltavaa hankkia tukea asiantuntijoilta.
Energiatehokkuusanalyysistä tulisi johtaa selkeä energiansäästökonsepti, joka sisältää kaikki tarvittavat toimenpiteet ja toimii investointipäätösten perustana. Tämän konseptin pitäisi vaikuttaa yrityksen päätöksiin seuraavina vuosina ja ohjata niitä.
Vaurioanalyysi
Vaurioanalyysin tarkoituksena on tarkastaa vauriot sopivilla menetelmillä, jotta vaurioiden syy tai syyt tunnistetaan. Vaurioanalyysistä saatua tietoa voidaan sitten käyttää sellaisten toimenpiteiden kehittämiseen, joilla estetään tulevat vauriot ja parannetaan järjestelmän käytettävyyttä. Lisäksi vaurioanalyysin tulokset voivat toimia perustana esimerkiksi toimintatilan ja materiaalivalinnan parantamiselle ja optimoinnille.
Vaurioanalyysissä asiantuntijat mittaavat ja arvioivat prosessi- ja tärinätietoja, perehtyvät prosessin vaiheisiin ja tarkastavat vialliset komponentit ja koneet. Juuri tämä monimutkainen keskinäisten suhteiden arviointi mahdollistaa syvällisten toimintasuositusten laatimisen. Myöhemmissä korjaustöissä vuosien kokemuksen ja nykyaikaisen tuotantotekniikan yhdistäminen on avainasemassa.
Parhaat käytännöt: Terästehtaan pumppujärjestelmän järjestelmäanalyysi
Osana kokonaisvaltaista järjestelmäanalyysia KSB tarkasteli yksityiskohtaisesti erään terästehtaan pumppujärjestelmää. Analyysi osoitti, että yrityksellä oli kuusi kiertovesipumppua, jotka toimivat rinnakkain kiinteällä nopeudella jäähdytysvesipiirissä, jonka kuormitus vaihteli. Pumppuja ohjattiin jatkuvasti kuristamalla painepuolen venttiilejä. Järjestelmäanalyysi paljasti lisäksi selviä merkkejä pumppujen kulumisesta, joka liittyi lisääntyneeseen tärinään. Toiminnan taloudellisuuden parantamiseksi KSB suositteli älykkään pumpunohjausjärjestelmän käyttöä nykyisen kuristussäädön korvaamiseksi. Tehokkuuden parantamiseksi suositeltiin uusien pumppujen asentamista, koska nykyisten pumppujen korjaaminen ei ollut enää taloudellisesti kannattavaa.
Terästehtaan energiakustannukset ennen järjestelmän analysointia ja teknistä optimointia olivat 213 772 euroa vuodessa. Säädettävän nopeuden käyttö puolitti helposti energiakustannukset, jotka ovat nyt yhteensä 105 065 euroa vuodessa. Säästöt ovat 51 prosenttia ja CO2-päästöt vähenevät merkittävästi. Järjestelmäanalyysi vaikutti positiivisesti paitsi yrityksen menoihin myös sen ekologiseen jalanjälkeen.
