Rester cool face à la douce tentation
Pour beaucoup de gens, le chocolat est plus qu'une des plus douces tentations de la vie. Les machines complexes nécessaires à la production industrielle de cet aliment de luxe posent également des défis majeurs aux ingénieurs. Dans un marché de plus en plus tendu, les entreprises traditionnelles en particulier, comme la chocolaterie Ludwig Weinrich, doivent relever les défis économiques et écologiques actuels. Pour ce faire, ils ont besoin de partenaires fiables.
Pour beaucoup de gens, le chocolat est plus qu'une des plus douces tentations de la vie. Les machines complexes nécessaires à la production industrielle de cet aliment de luxe posent également des défis majeurs aux ingénieurs. Dans un marché de plus en plus tendu, les entreprises traditionnelles en particulier, comme la chocolaterie Ludwig Weinrich, doivent relever les défis économiques et écologiques actuels. Pour ce faire, ils ont besoin de partenaires fiables.
Le projet :
Nouvelles pompes pour système d'eau de refroidissement
Dans le processus complexe de fabrication du chocolat, le transport de l'eau de refroidissement vers les systèmes de production peut sembler à première vue secondaire. En fait, c'est un aspect crucial du processus. Au cours des différentes étapes de transformation, la masse de chocolat et les autres ingrédients doivent être chauffés puis refroidis immédiatement dans des conditions contrôlées. À moins que cela ne puisse être effectué de manière fiable, de grandes quantités de chocolat peuvent devenir inutilisables et l'ensemble du cycle de production peut s'arrêter.
Le client :
La chocolaterie Ludwig Weinrich
La chocolaterie Ludwig Weinrich dans la ville de Herford en Westphalie orientale, en Allemagne, produit du chocolat depuis plus de 120 ans. Entreprise familiale de quatrième génération dédiée au développement durable, elle compte environ 400 employés qui travaillent chaque jour avec des recettes de chocolat sophistiquées pour créer de parfaits moments de plaisir.
Le défi :
Redondance et réduction des coûts énergétiques d'un seul coup
La chocolaterie Ludwig Weinrich a décidé de remplacer son système d'eau de refroidissement sujet aux erreurs, afin d'assurer la disponibilité du système et le bon déroulement des opérations de fabrication. Étant donné que, comme dans de nombreuses autres branches de l'industrie, l'ancien système était associé à une augmentation rapide des coûts énergétiques, l'entreprise espérait également que le nouveau système d'eau de refroidissement réduirait la consommation d'énergie à un niveau plus approprié pour une usine de fabrication moderne.
La solution :
Sélection de pompes adaptées à la demande
omme dans de nombreux autres projets, KSB a collaboré avec la société Wendik Pumpen-Service basée à Herford, en Allemagne. Les deux sociétés collaborent depuis plus de 50 ans dans l'installation et la maintenance des pompes KSB.
Après une consultation approfondie avec KSB, les données requises pour le système ont été collectées en interne et évaluées. Wendik Pumpen-Service a ensuite utilisé ces données pour planifier le nouveau système d'eau de refroidissement et sélectionner les pompes. L'entreprise a opté pour la pompe centrifuge haute pression Movitec VF qui, associée à PumpDrive 2, permet d'obtenir les économies d'énergie souhaitées en offrant des performances qui s'adaptent en permanence à la demande. La société Bowe & Vaal a installé la tuyauterie du système. Wendik Pumpen-Service a installé et mis en service avec succès les pompes et est également responsable de l'entretien
Grâce à la redondance installée, la chocolaterie Ludwig Weinrich dispose désormais d'une sécurité de processus sur laquelle elle peut compter. La sélection de pompes pilotées par la demande a également permis d'incroyables économies d'énergie de 75 % - une combinaison très efficace qui fonctionne.
Chiffres I Données I Faits
Usine : système d'eau de refroidissement pour la production de chocolat
Utilisateur final : chocolaterie Ludwig Weinrich
Pompes, variateurs de fréquence, capteurs, vannes :
- 2 pompes centrifuges haute pression Movitec VF 060-01-1 avec PumpDrive 2 (montées sur moteur)
- 2 clapets anti-retour à battant SERIE 2000 DN100-PN10/16
- 8 vannes papillon à disque centré BOAX-SF DN100-PN16-EPDM-XU
- 7 vannes papillon à disque centré BOAX-SF DN065-PN16-EPDM-XU
Produits utilisés :
Movitec
Pompe centrifuge haute pression verticale multicellulaire, à corps segmenté, avec orifices d'aspiration et de refoulement opposés de même diamètre (exécution en ligne), construction monobloc. Avec KSB SuPremE, un moteur synchrone à réluctance sans aimant (sauf tailles de moteur 0,55 kW / 0,75 kW avec 1500 t/min qui sont équipées d'aimants permanents), classe de rendement IE4/IE5 selon CEI TS 60034-30-2:2016, pour le fonctionnement avec variateur de fréquence KSB PumpDrive 2 ou KSB PumpDrive 2 Eco sans capteur de position rotorique. Points de fixation suivant EN 50347, dimensions extérieures suivant DIN V 42673 (07-2011). Version ATEX disponible.
BOAX-S/SF
Robinet à papillon centré avec bout d'arbre carré suivant ISO 5211 pour les robinets d'arrêt à papillon à partir de DN 350, avec dispositif thermiquement isolant, manchette élastomère (EPDM XU ou Nitrile K), poignée, démultiplicateur manuel ou actionneur électrique (BOAXMAT-S ou BOAXMAT-SF), corps à oreilles de démontage (T2), corps à bossages taraudés (T4) permettant le démontage aval et le montage en bout de ligne, obturateur en acier inoxydable 1.4308, raccordements suivant normes EN.
SERIE 2000
Clapet de non-retour à double battant, pour montage entre brides, avec corps monobloc en fonte à graphite lamellaire, en fonte à graphite sphéroïdal, en acier, acier inoxydable, à étanchéité métal/élastomère ou métal/métal, sans entretien, raccordements selon EN, ASME ou JIS.
PumpDrive 2/PumpDrive 2 Eco
Variateur de fréquence modulaire auto-refroidi permettant la variation continue de la vitesse de rotation de moteurs asynchrones et de moteurs synchrones à réluctance par le biais de signaux analogiques normalisés, du bus de terrain ou du clavier afficheur. L'auto-refroidissement de PumpDrive permet le montage direct sur le moteur, le montage mural et le montage dans une armoire de commande. Régulation de six pompes au maximum sans régulateur supplémentaire.